Page 80 - 《橡塑技术与装备》2022年8期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
料与树脂体系，并具有优良的产品表面。适用于制造 性好，生产效率高，生产成本低，易于实现机械化和
高质量、形状复杂、纤维含量高的构件，且成型过程 自动化，但是该方法生产的制品尺寸受设备限制，一
中挥发性成分少、环境污染小、生产效率高。因此， 般只适于中小型产品的制造。在模压成型中，关键是
RTM 技术已广泛应用于航空航天、汽车工业、机械设 选择合理的成型工艺条件，控制成型材料的填充流动
备和电子产品等领域。 特性，使成型材料顺利填充模具型腔，制备出满足零
RTM 是一种用于复合材料的高科技液体模塑成型 件结构和尺寸要求的成型产品。
技术，具体操作是先在封闭的模腔中预涂增强材料， 模压成型中复合材料的铺层设计要根据技术要求
然后将热固性树脂注入模腔以浸泡增强材料。树脂在 和结构设计铺层确定，然后结合合格的模具型腔尺寸、
室温或高温下固化和脱模。如有必要，再对脱模产品 预浸料的纤维体积含量与最终产品的纤维体积含量之
进行表面抛光、研磨和其他后处理，以获得光滑的产 间差异确定工艺缩减量，形成最终铺层。此外，为了
品表面。RTM 成型原理如图 6 所示。 保证复合材料构件的强度，避免固化后的变形，还应
根据复合材料构件不同部位的不同厚度进行铺层设计，
以保证纤维的连续性和厚度方向的对称性。
2 结语
复合材料产品的质量保证是成型方法、工艺设计
和检验共同作用的结果，反映了复合材料制造技术的
综合性。成型过程中各工序的控制是保证生产合格产
品的关键。目前，复合材料制品技术发展迅速。追求
高效率、高质量、低成本的完成复合材料成型，确保
图 6 RTM 成型技术示意图 复合材料产品的工艺稳定、性能稳定及可靠性要求是
在 RTM 成型工艺中，树脂注射是在高流速和高 未来研究复合材料成型技术的重中之重。
压下进行的。因此，要确保模具结构的刚度和强度足
够大，以便在注射压力下不会损坏和变形。通常使用 参考文献 ：
[1] 苏震宇，黄峰，刘强 . 先进复合材料非热压罐成型低成本技术
带有钢管支架的夹层复合材料或数控机床加工的铝或
研究进展 [J]. 高科技纤维与应用，2021(1):18-27.
钢模具，但这样增加了制造成本，只有在产量足够大 [2] 包建文，蒋诗才，张代军 . 航空碳纤维树脂基复合材料的发展
时，模具成本才能抵消。此外，为了封闭模具，确保 现状和趋势 [J]. 科技导报 , 2018, 36(19):52-63．
[3] 孙祁，施望喜，张一弛 . 真空袋热压法在碳纤维复合材料假脚
模具周围有足够的夹紧能力（或使用封闭模具的压力
上的应用 [J]. 河南科技，2020(19):40-42.
系统）。上述因素都限制了 RTM 工艺在大型产品中的 [4] 黎敏荣，薛平，贾明印，等 . 纤维增强热塑性树脂复合材料成
应用。轻型树脂传递模压工艺（RTM-Light），也称 型技术研究进展 [J]. 塑料工业 , 2016, 44(11):5-11.
[5] 赵伟超，段国晨，赵景丽 . 小型无人机中机身复合材料成型技
为 LRTM、ECO、真空模塑或 VARTM，是近年来迅
术研究 [J]. 中国胶粘剂 , 2016, 25(9):57-58.
速发展的一种低成本制造工艺。目前在船舶、汽车、 [6] 郑广强， 姚锋，周晓芹 . 自动铺丝技术及其在 A350 制造过程
工业和医疗复合材料等领域的应用已有超过 RTM 成 中的应用 [J]. 航空制造技术 , 2017, 60(16):76-82.
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型工艺的趋势。
维复合材料 , 2022(1):82-86.
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模压工艺是指将一定量的成型材料（粉末、颗粒 维复合材料 , 2020(2):33-35.
[9] 陈超， 唐中华， 张帅，等 . 复合材料热隔膜预成型技术的工程
状、片状成型材料）放在金属对模中，在一定温度和
化应用研究 [J]. 纤维复合材料 . 2021, 38(3):32-35.
压力下固化成异形产品的工艺过程。 [10] 孙超明，卢东滨，孙 燚 . RTM 工艺用酚醛树脂性能及
与其他成型工艺相比较，模压成型工艺生产出来 耐烧蚀复合材料成型技术研究 [J]. 玻璃钢／复合材料 ,
2018(10):102-107.
的制品尺寸精确，表面光滑，制品的外观和尺寸重复
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