Page 80 - 《橡塑技术与装备》2022年7期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

右挡胶板的走向趋于向内收敛，内腔流道不呈流线型，
有突变区，存在死角，易产生积料。

图 5 辊筒与挡胶板间隙

0，此时表示两辊筒之间的胶料压力为 0，另外通过电
控程序设置一个临界值 2 500 kg（临界值可根据各家
图 4 挡胶板总体结构
生产胶料配方的门尼高低进行修正），当胶料的压力通
3.4 左、右挡胶板与压片机辊筒间隙的影响 过传感器反馈值大于临界值 2 500 kg 时，提高辊筒的
压片装置上、下辊筒工作辊缝可根据出片厚度要 旋转速度或降低螺杆的挤出速度使辊筒的速度与螺杆
求进行调整，通常在 3~10 mm 之间。下辊筒固定，上 的速度匹配，确保机头压力在合适的范围运行，避免
辊筒通过电动调距装置抬起或落下。由于左、右挡胶 出现因速度不匹配造成的机头压力过大导致的飞边和
板与辊筒表面存在一定间隙，见图 5，左、右挡胶板 胶豆现象。该机构自动化程度高、测量准确、可靠性高、
的头部厚度尺寸是按照最小辊缝 3 mm 设计制作的， 维修维护量少。
由于下辊筒是固定的，下辊筒与挡胶板间隙值 C、D

值是固定的，一般是 1 mm 左右，而上辊筒与挡胶板
间隙值 B 是变化的，当空载运行时，工作辊缝调整至
最小 3 mm 时，带载加入胶料后，由于辊筒轴承游隙、
调距丝杠与调距螺母间隙、安全片与调距压块间隙的
存在，上辊筒后抬高，最大可使得工作辊缝增加到
5~6 mm，当工作辊缝越大，间隙值 B 值越大，压缩
区域存在非常大的挤出压力，胶料必然流向间隙，这
是产生胶边的主要原因。而且据现场观察，大部分胶
边和胶豆也都是从上辊筒与挡胶板之间间隙处形成的。

4 解决措施
4.1 机头压力控制装置的改进
应用压力传感器（LOAD CELL）技术，准确检
测机头压力，下轴承座与支架之间在安装时留有适量
的间隙，两侧的间隙保持一致。调整如图 6 所示，在
压片过程中，胶料对辊筒力的一部分通过辊筒作用在
件 10 下轴承座上，并由件 2 传力杆将压力传递给件 5
压力负荷传感器，通过件 11 调整杆，调整件 4 棘轮可
使压力传感器显示值发生变化。当两侧传感器显示值
图 6 机头压力控制装置
大约为 300 kg 时，将电控柜中传感器的显示值设置为

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