Page 74 - 《橡塑技术与装备》2022年10期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

续表
序号 外观缺陷 问题描述 原因分析 解决措施
硫化机如 ：热板变形、左右合模 将硫化机不正常因素修整，通过压
力差距过大等原因造成的硫化 铅试验测定硫化机平行度是否合
3 上胎侧高度不同的偏斜断 上胎侧板相对于花纹块曲线一侧凹 机平行度差。在硫化过程中，中 格。
差 陷、一侧凸出
模套单侧部分受力，另一受力小
的部位出现浮起产生断差。
4 下胎侧凹陷断差 下胎侧相对于花纹块曲线偏低，形 模具的底座耐磨板磨损严重。 对于磨损严重的底座耐磨板进行更
成凹陷于花纹的断差 换。
5 下胎侧凸出断差 下胎侧相对于花纹块曲线偏低，形 合模力不够，模具没有合到位。 调整合模力。
成凸出于花纹的断差
1. 外力作用导致中模套变形， 1. 修理中模套。较轻的变形可在
致使相应位置处花纹块后移或 凸出位置的花纹块背面适当加垫片
凹进。 补偿处理。
6 花纹块径向错牙断差 2. 合模不到位，使中模套没有 2. 检查硫化机合模不到位的原因，
将花纹块抱紧。 做出适当调整使合模力达到工艺要
3. 模具的中模套耐磨板磨损程 求。
度不同，使合模后花纹块偏斜。 3. 模具的中模套耐磨板磨损严重
时更换，尽可能整套更换。
1. 底座耐磨板出现磨损，使花 1. 检查清理模具相关部位，部分
纹块下沉，造成侧板与花纹块的 下沉错位的情况可在底座耐磨板下
7 花纹块与侧板配合面上下 单独的花纹块下沉、连续或全部的 错位。 加适当垫片。
错牙 花纹块偏斜错牙 2. 硫化机下热板变型或隔热板 2. 修理下热板，更换隔热板。下
局部破碎，造成花纹块下沉。 热板变形的情况也可在相应位置采
用变形补偿措施调整。
1. 中套耐磨板磨损太大。 1. 检测耐磨板磨损情况，更换耐
8 花纹块间、花纹块与上下 2. 硫化机合模力太小、硫化机 磨板。
侧板两部位同时出现胶边 上固定板变形。 2. 调节合模高度，调整合模力大
小，矫正上固定板。

6 结束语 并采取相应的方法进行解决，保证模具的使用精度，
活络模具可以保证子午线轮胎的质量，应加强对 避免外观缺陷的产生，从而生产出高质量的子午线轮
活络模具的管理与维护。对出现的模具问题进行分析
胎。

Influence of force and appearance of segmented mold

Li Xiaohua , Li Lin 2
1
(1.Sichuan Tire Rubber (Group) Co. LTD., Chengdu 641402, Sichuan, China;
2.Henan Urban and Rural Planning and Design Research Institute Co. LTD., Zhengzhou 450000, Henan, China)
Abstract: This paper briefly introduces the classification method of the segmented mold and introduces
the mold sleeve mechanism, cavity components and capsule fixture of the segmented mold in detail.
Meanwhile, this paper introduces the working principle and force of the segmented mold, and points out
the influence, reasons and solutions of the segmented mold on the appearance quality of the tire due to the
force.
Key words: active mold; classification and structure; working principle; influence of force and
appearance
（R-03）

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