Page 62 - 《橡塑技术与装备》2022年1期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

在验证机型中主要采用了如下设计方案 ：
（1）消除主机运行过程中的延时设定，采用检测
方式触发下一个动作。
（2）主机采用直线电机配合光栅尺，速度快、
定位精准（速度 1 500 mm/s，重复定位精度 <0.01
mm）。
（3）PA 接头装置提前到位，双气缸控制。
（4）滚压站夹持瓦块采用锁紧气缸 + 小气缸方式：
在换规格的时候用大气缸调整然后锁紧，正常生产的
时候用小气缸（Φ50×50）完成扩张收缩。
（5）机械手前部卸胎方式，与自动上圈装置分开，
互不干预。
图 6 自动润滑系统 （6）帘布接头预分布 ：在供料架上提前将接头进
行均布或避开，在贴合过程中消除了旋转停止重定位
时间更为直观的改变了轮胎的班产和日产。设备厂商
的时间。
服务于轮胎厂，所以工艺时间比如贴合、接头、充气、
（7）成型鼓采用编码器回零 ：避免了定位不准的
反包、滚压等时间的长短是关乎质量的，原则上不可
问题，消除了开关回零的往复时间。经过实施以上措
以调整。但是每条轮胎在实际生产过程中，有大量的
施，将单循环时间从 43 s 减少到 38 s，如图 7。
动作、过程与成型无关，这些都需要消除或者缩短，

图 7 时序表

1.3.2 稼动率
如上所述，在整个生产过程中，多数人会关注轮
胎的单循环时间，而往往忽视设备无效的工作时间，
或者简单的把该问题归咎于管理责任。其实不然，有
很多的无效时间是在设计初期就可以规避的，比如本
文重点推行的双工位供料。在实际验证中，已经实现
图 8 胎面双工位自动切换、带束双工位供料
了胎侧、胎面、带束层、冠带条的双工位供料甚至双
工位自动切换，在换料过程中保证了主机的不间歇工
作。经统计，仅此一项设备稼动率较原设备提升 15%
以上，如图 8、9 所示。
其他还有很多的措施可以提高稼动率，比如 ：置
图 9 胎侧双工位供料
于成型机内部完备的工具箱，用于调试和维护 ；放置

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