Page 56 - 《橡塑技术与装备》2021年11期（6月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

1.2 挤出制品 下硫化。理想情况下，在较低温度下不应有硫化（焦
对 于挤 出 软 管或 纯 胶管， 一 段 硫化 发 生 在硫 化 烧 ） 反应。焦烧反应是时间和温度的函数，在高于
罐中。根据硫化罐的时间和温度，硫化的第二步的一 100 ℃的温度下，焦烧反应成为 AEM 混炼胶的一个
部分也可以在硫化罐中进行。软管的二段硫化通常 问题。
在老化箱中完成。硫化罐硫化后的压缩永久变形可 测试弹性体混炼胶焦烧的关键试验之一是门尼焦
在 40%~80% 之间，而二段硫化后的压缩永久变形在 烧试验 (ASTM D1646， ISO 289)。 对于 AEM 混炼胶，
20%~40% 之间。 这个测试通常在 121 ℃下运行，而对于许多其他弹性
焦烧对挤出制品造成问题，包括但不限于 ：①高 体混炼胶，焦烧测试在 135 ℃或 150 ℃下运行。使用
的口型压力，尤其是 T- 型机头挤出机 ；②更高黏度， 二胺硫化体系的 AEM 混炼胶在较低的温度下进行焦
特别是外胶，这可能会影响层间的粘合强度 ；③凝胶 烧，试验表明，它比大多数其他弹性体混炼胶更易焦烧。
问题。 AEM 混炼胶也可以用过氧化物硫化。过氧化物硫
化的 AEM 混炼胶的焦烧试验温度通常为 135 ℃。
2 焦烧测量 ：不同温度下进行门尼焦烧 在标准 AEM G 混炼胶上进行了一系列焦烧试验，
试验 研究了温度和时间对焦烧的影响。该混炼胶配方如表
二胺硫化的 AEM 混炼胶可在 170~190 ℃的温度 1 所示。

表 1 AEM-G 混炼胶配方及 MDR 数据
配方 硫变数据
组成 份数 描述 门尼黏度 硫变，180 ℃，15 min，0.5°
.
AEM G 100 - M L (1+4)100 ℃，M U 35 M L /dN m 0.33
.
N550（黑） 52 - M H /dN m 11.8
TP759 10 聚醚酯增塑剂 焦烧，121 ℃，小转子 ts 1 /min 0.68
硬脂酸 1.5 内脱模剂 最小黏度，M U 13 ts 2 /min 0.94
Vanfre VAM 1 烷基磷酸，内脱模剂 t 3 /min 6.5
Armeen 18D 0.5 十八烷基胺，防焦烧剂 t 5 /min 8.2 t 50 /min 2.1
Naugard 445 2 受阻胺类，防老剂 t 10 /min 11.4 t 90 /min 6.7
1# 硫化剂 1.5 HMDC 硫化剂 t 15 /min 14.9
ACT 55 2 DBU 促进剂
合计 170.5
硬度 66 二段硫化后

在 121 ℃下使用一个小转子对 AEM 混炼胶测试
门尼焦烧。测试时间设定为 45 min，或直到黏度增加
15 点。实际测试时间通常在 15 min 左右，很少达到
45 min。
对门尼焦烧试验条件进行了修正，使其看起来像
温度的函数。分别在 70 ℃、80 ℃、90 ℃、100 ℃、
110 ℃和 121 ℃下进行测试，测试时间设置为 2h。结
果如图 1 所示。在低于 90 ℃的温度下，在 2 h 后，混
炼胶的黏度变化很小。在 100 ℃下，黏度翻倍需要近
2 h。
随着温度升高到 110 ℃和 121 ℃，黏度显着增加；
在 121 ℃时，仅需 13 min 黏度即翻倍。 图 1 在不同温度下的门尼焦烧测试结果
这些结果表明保持低的加工温度是多么重要。对 测试。如果 AEM 混炼胶存在焦烧问题，那么在不同
于这种 AEM 混炼胶，加工温度（混炼、模压和 / 或挤 的温度下进行一系列门尼焦烧测试，可能有助于确定
出）应保持在 100 ℃以下。 要避免的加工条件。
这一系列的门尼焦烧试验是一个相对容易进行的

·6· 第 47 卷 第 11 期