Page 55 - 《橡塑技术与装备》2021年11期（6月下半月橡胶）

综述与专论 刘怀现 等·AEM 混炼胶加工过程中的焦烧问题

AEM 混炼胶加工过程中的焦烧问题

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刘怀现 ，王燕红 ，朱建伟 ，刘元顺 编译
(1. 青岛爱博尔管理咨询有限公司，山东 青岛 266200 ；
2. 山东美晨工业集团有限公司，山东 潍坊 262200 ；
3. 青岛倍裕橡塑材料有限公司，山东 青岛 266200)

摘要 ： 本文对模压、挤出和注射硫化用 AEM 橡胶焦烧性能进行了研究。用二胺硫化的 AEM 橡胶比大多数其他弹性体混炼胶
对焦烧更敏感，工艺温度保持相对较低时，AEM 混炼胶可以混炼、模压和 / 或挤出而不会出现烧焦问题。
关键词 ： AEM ；焦烧 ；挤出 ； DOE
中图分类号 ： TQ333.97 文章编号 ： 1009-797X(2021)11-0005-08
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2021.11.002

大约 40 年前，AEM 聚合物被引入到弹性体市场。 混炼，这通常在密炼机和开炼机上进行。第二步是模
大多数 AEM 牌号是三元共聚物，由乙烯、丙烯酸甲 压或挤出，为了制作好的制品，加工过程中必须避免
酯和酸性硫化点单体共聚而成，要由二胺进行硫化。 焦烧。AEM 混炼胶比大多数弹性体混炼胶更容易焦
一些 AEM 聚合物是二元共聚物，是由乙烯和丙烯酸 烧，但它们可以成功地在世界各地加工。
甲酯共聚而成，则必须用过氧化物进行硫化。由 AEM 大多数的 AEM 产品是由与二胺硫化的 AEM 三元
制成的部件在汽车行业上进行了广泛应用，并且有了 共聚化合物制成的。在两步硫化过程中，二胺可与硫
稳步的增长。 化单体发生反应。硫化的第一步是形成酰胺。这是一
AEM 混炼胶的一些优异的特性包括 ： 个相对快速的步骤，而这一步是焦烧问题的根源。第
（1）耐热和耐液体达到 ASTM D2000 的 EE、 二步是将酰胺转化为酰亚胺，这种反应是缓慢的，需
EF、EG 和 EH 等级，热空气老化等级为 175 ℃，在 要一段很长的二段硫化来完成。
IRM 903# 油中体积变化率从 25%~80%。 1.1 模压部件
（2）可满足 -40 ℃的低温要求。 对于使用二胺硫化的 AEM 模压制品，硫化的第
（3）150 ℃下良好的压缩永久变形性能。 一段发生在模具中，第二段在老化箱中进行二段硫化。
（4）在发动机油和传动液中，150 ℃下 3 000 h 模压制品具有好的尺寸稳定性，但是其压缩永久变形
具有良好的 CSR 性能。 值大(在 150 ℃下一周后其值从 70%~90%)，硬度和
AEM 混炼胶的最终用途包括 ： 模量值相对低。二段硫化能使硬度增加约 5 个点，压
（1）涡轮增压胶管。 缩永久变形下降 20%~30%。
（2）自动变速箱油冷管（TOC）。 焦烧对模压制品造成问题，包括但不限于 :
（3）PCV ( 正压曲轴通风箱 ) 管和 EGR( 废气回 （1）胶料不能充满模腔。
收)管。 （2）熔合缝问题。
（4）用于自动变速器的密封件和垫片。 （3）需要增加工艺来降低黏度，可能导致不良的
（5）用于发动机的密封件和垫片。 物理性能。
（6）其他的应用。
作者简介：刘怀现（1983-），男，本科，工程师，项目经理，
1 焦烧问题 主要研究方向为汽车低压胶管应用。
收稿日期 ：2020-08-10
AEM 通过一系列的加工过程做成制品。第一步是

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2021 第 47 卷 ·5·