Page 92 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 1 一次法和二次法工艺变更对比
一次法工艺 二次法工艺
胎体鼓是平鼓式 一段机是半鼓式机头
采用侧包冠工艺 采用冠包侧工艺
有垫胶 取消垫胶
无冠带条 部分规格增加冠带条
过渡层冠到边逐渐减薄 过渡层冠到肩厚度相同
半制品胎面断面形状尺寸二次法厚度减少 2 mm，长度减少 25 mm
胎侧胶的胶料品种做了相应变更

行测量，轮胎外直径 799 mm，外周长 2 510 mm，断
面宽 236 mm，六点磨耗标记高度 2.1 mm，符合工艺
标准要求。
轮胎强度性能检测 ：在充气压力 875 kPa，压头
直径 38 mm，压头速度 50 mm/min，环境温度 18~36 ℃，
停放时间 3 h 以上测试条件下，对 5 个点位进行检测，
轮胎的破坏能平均值达 2 423.31 J，满足强度性能 2
203 J 以上的标准要求。
轮胎高速性能检测 ：在检测气压 875 kPa，检测
负荷 2 453 kg，转鼓直径 1 700 mm，检测温度 38 ℃，
停放时间 3 h 以上测试条件下，从检测速度 20 km/h 到
120 km/h 分 9 个阶段进行检测，累计行驶时间 1 h50 min，
行驶里程达 181.9 km，符合标准要求。
轮胎耐久性能检测 ：在检测气压 875 kPa，检测
速度 50 km/h，检测温度 38 ℃条件下，见表 2 分 8 个
阶段分别进行检测，累计行驶时间 90 h55 min，行驶
里程 4 555 km，远达 57 h 以上的性能要求。
二段成型机
表 2 耐久性能测试表
图 13 改造后的一段和二段成型结构图
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检测阶段 负荷率 /% 负荷 /kg 检测时间 /(h min )
1 66 1 799 7
包贴合 — 帘布贴合 — 帘布缝合 — 正包上钢圈 — 反 2 85 2 316 16
包 — 滚压 — 缩鼓卸 CASE。 3 101 2 752 24
4 110 2 998 10
二段成型机： 1# 带束层贴合 —2# 带束层贴合 —3# 5 120 3 270 10
带束层贴合 — 零度带束层贴合 — 冠带条缠绕 ¬— 胎 6 130 3 543 10
7 140 3 815 10
面贴合 — 传递环取贴合组件 — 上 CASE— 充气定型 — 8 150 4 088 3/55
后压辊滚压 — 卸胎胚
3.2 二次法工艺设计变更 4 结论
为了适合在二次法成型机上生产，通过多轮试验， 经过设备改造和工艺改进后，全钢轻卡 19.5 以下
特在胶料品种、半制品材料等工艺方面做相应的调整， 系列的轮胎可以在半钢二次法 1518 以上成型机上制
对施工表里相关参数尺寸的设计做了相应变更，主要 造，硫化后轮胎均通过外观检查、轮胎外缘尺寸检测、
调整如表 1 所示 ： 轮胎强度检测、轮胎高速性能检测和轮胎耐久性能检
以全钢 235/75R17.5 CM986 16PR 规格轻卡胎 测，符合工艺生产要求。同时外观病疵合格率和单机
为例，在经过改造后的 35# 半钢二次法成型机上成型 产能同一次法成型基本接近，达到了半钢二次法成型
制造，硫化后的成品轮胎各项性能测试如下 ： 机用于半钢和全钢柔性互换生产的目的，为公司生产
轮胎外缘尺寸检测 ：安装在 6.75×17.5 标准轮辋 计划组织的安排和材料规格的统一性带来很大便利，
上，在压力 875 kPa，负荷 2 725 kg 的测试条件下进 创造了很大的经济效益。

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