Page 76 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
按此参数为新剪切型密炼机基本参数，综合其他
因素条件，确定密炼室总容积为 320L（与目前 320E
啮合型密炼机总容积相近）。新剪切型密炼机的工作容
积为 240 L（填充系数按 0.75 计）。每车产出胶料相
对原机台增加 28 L。装胶容量上满足改造要求。
2.3 功率演算
密炼机的负载是一种重复周期的交变负载。密炼
机传动功率的大小，同密炼室的容积、转子转速、转
子结构（包括棱峰宽度、排布、形线等）、转子与密炼
图 1 啮合型主要尺寸示意图 室间隙、混炼胶料及炼胶工艺有关。
若保证转子中心距和密炼室直径不变，切线型转 根据相切型密炼机基本参数，与本次改造机台相
子主要技术参数尺寸如表 2 所示。 近容量的每转每分钟消耗功率在 23.1~32.5［kW/(r/
表 2 切线型转子主要技术参数尺寸 min)］ ［1］ ，计算理论功率为 1 155~1 625 kW。现有传
密炼室直径 D 0 /mm 736 动系统满足改造主机的功率需求。综上，确认可按方
棱峰与棱峰间的间隙 δ 1 /mm 8
棱峰直径 D 1 /mm 614 案二推进实施。
棱峰与密炼室内壁间隙 /mm 61
切 线 型 转 子 中 心 距 需 满 足 以 下 公 式 关 系 ： 3 具体方案
A=D 1 +δ 1 ＞ D 1 ，如图 2 所示。 置换主机部分主要由压料装置、加料装置、密炼
装置、卸料装置和锁紧装置等附件组成。由于只需要
保证与原机台配套的附属配套件的接口，因而整个主
机均采用我公司最新的优化设计方案，主要体现在下
面几个方面。
3.1 压料装置
（1）采用四立柱式结构，增强上部导杆稳定性，
有效降低主机整体高度。
（2）推杆内部推力轴承有效定位。横梁内推力轴
承及导杆铜套，定时通过集成分配器注入干油，减少
图 2 切线型主要尺寸示意图 了人工的劳动强度和减少了维修量。
（3）压料油缸采用增加阻尼管。加长密封导向等
综上，若保持密炼室直径不变，切线型转子棱峰
新密封结构，解决油缸漏油问题。
与密炼室内壁间隙太大，影响密炼机炼胶品质，故此
（4）推杆主密封采用多道式组合密封，增设上下
方案不可行。
2.3 方案二 四氟密封圈，解决 “ 井道 ” 内部推杆表面异物附着问题。
（5）连接座新结构增加外部注油点，并直接注入
在不改变中心距的情况下，利用设备原有主电机、
到推杆上，保证干油有效注入。
减速器及电控系统、液压系统、润滑系统、温控系统，
（6）增加上部排烟通道。
仅更换密炼机主机，利用原设备主机的大底板，保证
（7）压砣四周镶嵌铜条，铜条与压砣定位采用双
主机接口部分完全互换。
圆弧嵌入式，防止铜条松动，延长使用寿命。
保证转子中心距同原机台，新切线型转子主要技
（8）采用外置式位移传感器。
术参数尺寸如表 3 所示。
3.2 加料装置
表 3 新切线型转子主要技术参数
转子中心距 A/mm 622 （1）加料门轴密封采用专利密封技术 ［2］ ，通过门
棱峰与棱峰间的间隙 δ 2 /mm 8
棱峰与密炼室内壁间隙 δ 3 /mm 8 轴自动注油，解决门轴密封难题。
（2）加料门密封铜条采用恒压自动补偿，满足加
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