Page 51 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）

理论与研究 王进能 等·轮胎半制品挤出工艺研究

对应转速过大，挤出温度过高。
图 6 所示口型率 0.88 的尺寸波动偏大，重量变化
大。
图 7、图 8 所示口型率 0.82 的尺寸波动较小，重
量变化小，稳定。因此选取最优口型率 0.82 并进行样
板加工。
1.3 制品长度稳定的分析研究
使用口型率 0.82 加工的样板进行生产制品，始终
控制挤出状态、供胶状态，根据重量实时曲线进行控
制，另外使用原有样板进行拉出式挤出胎面，结果如
图 8 重量实时曲线图
表 1 所示。
图 5 所示口型率 0.76 的肩宽偏窄无法达到要求，

表 1 长度数据
12R22. 5-18PR-AS668 胎面长度（标准长度 3 260 mm ）
序号 拾取 /mm 成型 /mm 变化量 /mm 序号 拾职 /mm 成型 /mm 变化量 /mm
1 3 265 3 262 -3 26 3 268 3 264 -4
2 3 268 3 264 -4 27 3 269 3 266 -3
3 3 267 3 262 -5 28 3 271 3 267 -4
4 3 268 3 267 -1 29 3 269 3 266 -3
5 3 266 3 265 -1 30 3 269 3 266 -3
6 3 268 3 265 -3 31 3 268 3 264 4
7 3 268 3 263 -5 32 3 269 3 265 -4
8 3 268 3 264 -4 33 3 268 3 265 -3
9 3 268 3 266 -2 34 3 267 3 265 -2
10 3 267 3 260 -7 35 3 268 3 264 4
11 3 267 3 260 7 36 3 268 3 266 -2
12 3 268 3 266 -2 37 3 269 3 264 5
13 3 267 3 264 -3 38 3 269 3 266 -3
14 3 269 3 266 -3 39 3 269 3 267 -2
15 3 268 3 264 -4 40 3 271 3 266 -5
16 3 268 3 265 -3 41 3 270 3 266 -4
17 3 271 3 267 -4 42 3 269 3 266 -3
18 3 268 3 266 -2 43 3 266 3 263 -3
19 3 269 3 266 -3 44 3 269 3 265 4
20 3 269 3 266 -3 平均值 3 268. 20 3 264. 36 -3. 84
21 3 270 3 266 4 CP 2. 56 1.97
22 3 271 3 264 -7 CPK 0. 40 1. 03
23 3 269 3 262 -7
24 3 269 3 264 -5
25 3 269 3 265 -4

原有正常压出胎面在停放冷却后，胎面长度波动 同种销钉的比例排布，在不同速度下分别测量挤出料
在 8~19 mm，CP 在 0.456~1.42，CPK 在 0.24~1.22， 的挤出温度、胶料门尼黏度、焦烧时间、黏性及拉伸
过程控制状态不稳定 ，无法有效保证制品质量 等性能，确定比较适合该螺杆的销钉排布并记录第一
而用该方式挤出的胎面停放冷却后，胎面长度波 种销钉排布 ：如图 9 所示
动只有 1~7 mm，CP=1.97，CPK=1.03 ；过程状态比较 针对该种排布，测定 EA021 原胶及该胶料在螺杆
稳定，对于轮胎动平衡均匀性稳定性都有较好的作用。 转速 10 r/min （胶料挤出温度 112.7 ℃）和 14 r/min （胶
料挤出温度 118.9 ℃）下的各种性能。
2 螺杆销钉排布的研究及挤出制品性能 （1）151 ℃，30 min 条件下硫化焦烧时间对比，
的测定 如表 2 所示。
2.1 螺杆销钉排布的确定 由表 2 可看出，该胶料基本在 T 30 ~T 50 就基本完成
选定 1# 三复合胎侧线 250 冷喂料螺杆，根据不 交联反应，由于螺杆转速的增加，挤出温度的提高，

年
2020 第 46 卷 ·3·