Page 49 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）

理论与研究 王进能 等·轮胎半制品挤出工艺研究

轮胎半制品挤出工艺研究

王进能，吴建，魏兵，张帅，高栋煜，王光勇
( 杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)

摘要 ： 半制品工序是轮胎制造过程中非常关键的一道工序，在这个工序里将准备好组成轮胎的所有半制品部件（包括胎面、
胎侧、三角、内衬层等）。可以说，确保生产出的半制品的合格率，可以有效的提高生产效率、降低生产成本，进一步保证软件
制品的性能稳定性。在轮胎橡胶企业中，影响半制品挤出产品质量性能的因素有很多 ：挤出机的设备加工误差 ；机台结构、螺杆
结构形状设计；前工序加工过程产生的误差：口型挤出方式的不同、螺杆转速 / 挤出速度的不同、螺杆销钉排布方式 [1~2] 的不同等。
针对这些影响因素，在实际生产过程中，我们必须考虑并且优化挤出关键工艺因素，避免或者减少相应原因引起的产品质量问题。
关键词 ： 半制品 ；质量性能 ；口型挤出 ；销钉排布 ；优化
中图分类号 ： TQ336.1 文章编号 ： 1009-797X(2020)17-0001-06
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2020.17.001

作为轮胎企业，追求挤出机产量最大化，才能保 选定 12R22.5-18PR-AS668 胎面样板，根据该规格
证生产效率。但是挤出机理论产量有多方面的限制， 技术尺寸加工图纸，申报了胎面样板设计口型率分别
包括机头机构、螺杆结构 [3] 、生产时螺杆转速甚至是 为 0.76/0.82/0.88 的加工图纸。
半制品部件的尺寸。 1.2 最佳口型率的选定
另外，生产产能还要考虑相应的工艺制约因素 ： 只有在相同生产线速度下才能对不同口型率下的
胶料性能、挤出制品的外观质量及半制品的挤出温度 [2] 口型进行最优选择，而加工过程中，喂料的充足稳定
等。挤出温度是轮胎加工过程中必不可少的控制因素， 才能确保尺寸加工的准确性。
是制品挤出过程中各种因素综合作用的结果。甚至还 由于实际生产过程中，浮动辊压力，生产冷却收
要考虑员工操作熟练度与否、设备故障造成的不合格 缩等对制品长度有影响，需要保证在工艺、设备等较
制品，现有挤出方式导致制品的拉伸情况等等关键工 优且相同条件下，对不同胎面口型率样板进行加工，
艺因素。 综合生产效率、工艺性能，选取出最佳口型率。
根据轮胎发展形势及公司的发展需求，必须要严 （1）为了消除因设备原因及人为操作对后续研究
格控制半制品胎面的尺寸尤其是长度的波动，保证软 的影响，对设备的接取位置进行了改造，由图 1 变为
制品挤出温度和制品性能，所以，我们要对半制品挤 图 2，接取位置稍调低，第一个辊筒采用大辊筒，并
出速度、螺杆销钉最优排布 [4] 、制品长度稳定性进行 且确保胎面自然挤出无拉伸，生产线制品引头方式由
研究，保证制品外观质量光滑及胶料挤出温度符合工 人工引头改造成了自动引头，并对整条生产线的浮动
艺，尽可能减少员工操作误差，降低设备故障率、确 辊、线速度进行了相应的调整。
保橡胶制品充分收缩无拉伸，达到工艺的优化，实现 （2）为了消除喂料不充分对后续工作的影响，对
有效产能最大化。 现场喂料进行了规范，要求员工喂料必须使用 3 层喂
料方式如图 3，在换料搭接时固定搭接胶料量如图 4
1 半制品胎面长度稳定性研究 所示，保证喂料充足，确保供胶状态稳定。
1.1 不同口型率样板的准备
选定了分厂二复合压出线，根据流道出口宽度等
作者简介 ：王进能（1986-），男，中级工程师，本科，主
参数选定长 800 mm× 宽 130 mm 的口型板毛坯（要求
要从事工艺管理工作。
螺栓使用 M10，口型板上下两侧为 75 mm/55 mm）； 收稿日期 ：2020-07-14

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