Page 105 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）

设备管理与维护 孟兆明 等·单电机压延机压制品调距时齿轮传动装置的改进

轮齿间传动中加入辅助带协助传动，辅助带要求是厚 线齿轮传动的中心距由 a 调至为 a+Δ，辅助带厚度 s
度对应相等、无接头、带厚度为 s 的平皮带，它具有 计算如下 ：
足够的抗压强度、小弹性变形和较好的柔韧性，可用 s
sina= （1）
Δ
聚氨酯、氟橡胶等材料制造。这种辅助带可以将原来 式中 ：
有侧隙齿轮啮合改善为无侧隙齿轮啮合，其高强度、 a——齿轮分度圆压力角，标准渐开线齿轮分度圆
高柔韧性、高耐压效果，不仅保证了齿轮无侧隙啮合， 压力角 a=20º ；
还可以很好的浸入润滑油，起到保护齿轮传动的作用。 s——辅助带厚度，mm ；
参照图 4，高强度、高柔韧性、高耐压材料的辅 Δ——齿轮中心距增量，mm 。
助带厚度确定如下 ： 由（1）式得辅助带厚度 ：
s=Δ×sin20º （2）

4 压制品较大幅度增厚时压辊齿轮传动
的改进措施
当单电机双辊压延机在压制品厚度发生变化，压
延制品厚度由 e 变为 e+Δ 且 Δ 较大时，这时压辊齿轮
传动处于大对分状态，齿轮传动的重合度甚至都会小
于 1。此时采用措施是将标准齿轮传动改变为齿轮正
传动，从而保证齿轮传动呈无侧隙啮合状态。具体措
施是将其中一个易更换的原标准齿轮，更换为同齿数、
同模数的正变位齿轮，变位距离为压延制品的增加厚
度 ，参照图 4，针对增加的压延制品所增加的厚度 ，
齿轮正变位系数 x 计算如下 ：
Δ=xm （3）
Δ
图 3 压制品小增厚时齿轮传动示意图 或者 : x= m 。
式中 ：
x——齿轮变位系数 ；
m——齿轮标准模数， mm。
正变位齿轮其他设计参数确定略。

5 结论
（1）当压制品厚度小幅增加、传动中心距小幅度
加大时，可以采用将齿轮间加入高强度、高柔韧性、
高耐压材料的辅助带传动，将齿轮传动的径向间隙填
充满，确保齿轮传动呈无侧隙啮合状态 ；
（2）当小距离调距后，采用齿轮传动间添加辅助
带后，有辅助带的齿轮啮合有利于浸润滑油，能起到
保护齿轮传动的作用 ；
（3）当传动中心距较大幅度加大时，可采用将
一个原标准齿轮更换为正变位齿轮，其齿数不变、
图 4 添充材料厚度计算示意图 模数不变，形成齿轮正传动，确保齿轮传动是无侧
隙啮合。
当压延制品厚度由 e 变为 e+Δ 且 Δ 较小时，渐开

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