Page 69 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

理论与研究 赵旭东·不同发泡剂对橡胶力学性能影响研究

AC 含量及 2、3、4、5、6 份 OBSH 含量的样品。
（6）将试样分 2 组（A、B）分别在 150℃恒温下
硫化与发泡 10 min，A 组测试发泡速率与硫化速率，
B 组测试其他发泡行为与力学性能。

表 1 发泡剂 AC（OBSH）不同含量配方
原料 天然橡胶 白陶土 促进剂 TT 发泡剂 AC(或 OBSH） 硫磺
份数 100 60 2 分别为 2、3、5、6 3
注 ：在以上配方中，AC（或 ONSH) : 助剂（ZnO、SA)=1 : 5 ；
ZnO : SA=5 : 1
1.4 力学性能测定
(1) 测定冲击回弹 ：根据 GB/T 1681—91，扬起
WTD—0.5 型冲击弹性试验机摆锤，并将指针调零， 图 1 不同发泡剂对发泡橡胶邵尔硬度的影响
将 B 组试样（2 块）固定好后放下摆锤，锤冲击试样 的增加，发泡橡胶的冲击回弹性能先增大后减小，其
后再次扬起，记下刻度盘的读数，测 3 次取中间值。 中，在含量为 3 份时达到最大值，两种材料相差不大，
(2) 测定压缩永久变形 ：根据 GB/T 7759—1996， 在含量为 4 份时，冲击回弹性能下降不大，总的来讲，
将 B 组试样切成圆状，并测出其厚度，装入模具后放 虽 AC 发泡剂的冲击回弹性能较好，但在其含量为 3
在 70℃的恒温箱 24 h，取出冷却后再测出其厚度，按 份时略低于 3 份 OBSH 含量的冲击回弹性能，在 4 份
下式测出其压缩永久变形。 时两者相差不大。随着发泡剂含量的继续增加，两者
C%= h o -h c ×100% 的冲击回弹性能差距逐渐增大。OBSH 含量为 3 份时
h o -h s
式中，h 0 为厚度，h c 为压缩后试样厚度，h s 为模 冲击回弹性能最高是由于在此含量下发泡制得的材料
具厚度。 泡孔密度、大小较合适且泡孔的闭孔结中有空气的存
(3) 邵 尔 硬 度 ：根 据 GB 2411—80， 将 B 组 试 样 在使其弹性较好所致 [2~3] 。
放在邵尔硬度机上测定其硬度值，每组试样测定 3 次，
并取其平均值。

2 结果与讨论

2.1 不同发泡剂对发泡橡胶邵尔硬度的影响
图 1 是发泡剂 AC、OBSH 不同含量对发泡橡胶
邵尔硬度的影响。由图可以看出，含发泡剂 OBSH 的
发泡橡胶邵尔硬度始终比同等含量 AC 的发泡橡胶邵
尔硬度值大。随着发泡剂含量的增加，发泡橡胶的邵
尔硬度先降低后升高，其中，在 AC、OBSH 含量为
3 份 时， 其 硬 度 值 最 小。 在 含 量 为 4 份 时 达 到 最 大，
当发泡剂含量超过 4 份后，硬度值有所下降。OBSH 图 2 不同发泡剂对发泡橡胶冲击回弹性能的影响

含量的发泡橡胶邵尔硬度在 3 份时较小是由于在此含
2.3 不同发泡剂对发泡橡胶压缩永久变形的
量下制得的发泡橡胶泡孔较小，泡孔大小均匀，受力
影响
后产生的应力集中不明显所致。
图 3 是不同发泡剂含量对发泡橡胶热压缩永久变
2.2 不同发泡剂对发泡橡冲击回弹性能的影
形的影响，从图中可以看出，对含发泡剂 OBSH 的发
响
泡橡胶，其热压缩永久变形量小于含发泡剂 AC 的发
图 2 是不同含量的发泡剂 AC、OBSH 对发泡橡
泡橡胶，并且随发泡剂含量的增加，其热压缩永久变
胶冲击回弹性能的影响。可以看出，随着发泡剂含量

年
2017 第 43 卷 ·13·