Page 65 - 《橡塑技术与装备》2017年21期(11月上半月)橡胶版
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理论与研究                                                马驹 等·碳纳米管对 NR/SBR 并用体系性能的研究


                    图 6 为含双键碳纳米管用量的 NR/SBR 并用胶的                   基、羧基碳纳米管后在胶料中团聚现象严重,分散性
                损耗因子(tanδ)- 应变(ε)的关系曲线。由图可以                       变差,所以使其门尼黏度增加,加工性能变差。当加
                看出加入含双键碳纳米管后损耗因子明显减小,这是                           入含羟基、羧基碳纳米管后,拉伸强度最大提升了 3
                因为加入含双键碳纳米管后并用胶交联密度增加,大                           MPa,撕裂强度也提升了 4  MPa 以上,说明加入含羟
                分子链难以自由移动,导致能耗下降进而损耗因子                            基、羧基碳纳米管后其比未改性碳纳米管能更好地分
                tanδ 减小。当剪切应变较小时,损耗因子基本不变,                        散于橡胶基体内,增强橡胶的物理机械性能。压缩疲
                继续增大应变,损耗因子 tanδ 值急剧增大。这与应变                       劳生热略有提高,邵氏硬度和密度随含羟基、羧基碳
                增大后填料与分子链之间发生相对滑移所造成的能量                           纳米管用量的增加而逐渐增大。
                损耗有关。                                                 可以发现加入 3 份含羟基、羧基碳纳米管时阿克
                                                                  隆磨耗体积最少,此时胶料耐磨性能相对较好。随含
                                                                  羟基、羧基碳纳米管用量增大,压缩永久变形率呈现
                                                                  先下降后增加的趋势,当其填充量为 1.5 份时压缩永
                                                                  久变形率最低,保持制品形变相对稳定。

                                                                         表 11  NR/SBR 并用胶的物理机械性能
                                                                        项目          1#     2#   3#    4#    5#
                                                                          100℃      31     40   42    47    53
                                                                        M L(1+4)
                                                                     拉伸强度 /MPa      17.4  18.7  17.2  18.8  18.0
                                                                     拉断伸长率 /%       251   260   233  260   231
                                                                    100% 定伸 /MPa    7.3    8.0  8.1  8.0   8.6
                                                                               -1
                                                                   撕裂强度 /(N . mm )  42.5  50.5  48.6  46.5  47.0
                                                                    邵氏 A 硬度 / 度     80     80   81    82    82
                                                                             -3
                图 6 含双键碳纳米管用量并用胶应变与损耗因子(tanδ)                        密度 /(g . cm )  1.271  1.264  1.273  1.283  1.286
                                    的关系                             压缩疲劳生热 /℃       41.5  42.5  41.8  42.4  46.5
                                                                     磨耗体积 /cm  3   0.621  0.633  0.624  0.635  0.626
                2.4 以含羟基、羧基碳纳米管为变量实验结                               压缩永久变形 /%      0.192  0.181  0.185  0.193  0.202
                果与讨论
                                                                  2.4.3 对 NR/SBR 并用胶导热性能的影响
                2.4.1 对 NR/SBR 并用胶硫化特性的影响                             表 12 为含羟基、羧基碳纳米管用量对 NR/SBR
                    表 10 为添加含羟基、羧基碳纳米管后 NR/SBR
                                                                  并用胶导热性能的影响。由表可以看出,在 30 ℃和
                并用胶的硫化特性。表中数据显示随含羟基、羧基改
                                                                  150℃条件下 NR/SBR 并用胶的热导率随填充含羟基
                性碳纳米管的增多,胶料的交联密度变大,焦烧时间
                                                                  的改性碳纳米管的添加量增加,并用胶导热性也变好。
                t 10 、正硫化时间 t 90 略有增大,说明此时胶料的操作安
                                                                  而 且 150 ℃ 时的 热 导 率比 30 ℃ 的热 导 率 高, 说明 在
                全性稍微增强。加入含羟基、羧基碳纳米管后对其硫
                                                                  150℃左右硫化胶料时热量传导效率更高,硫化效率
                化速率影响不大。
                                                                  增大,硫化时间变短,生产成本大大降低。
                        表 10  NR/SBR 并用胶的硫化特性
                     项目        1#     2#    3#     4#    5#            表 12 含羟基、羧基碳纳米管用量对并用胶
                   M L /dN·m   1.7   2.7    2.7   2.9    3.8                      导热性能的影响
                   M H /dN·m  53.4   54.6  55.4   55.9  56.9           项目        1#    2#     3#     4#    5#
                 M H -M L /dN·m  51.7  51.9  52.7  53.0  53.1       30℃热导率      0.284  0.290  0.296  0.300  0.311
                     t 10 /s   105   125    115   115    111        150℃热导率     0.304  0.307  0.316  0.320  0.331
                     t 90 /s   538   592    557   606    569
                   CRl/min -1  0.23  0.21  0.23   0.20  0.22      2.4.4  RPA 应变扫描分析

                2.4.2 对 NR/SBR 并用胶物理机械性能的影响                           图 7 和图 8 分别为含羟基、羧基碳纳米管用量的
                    表 11 为 NR/SBR 并用胶的门尼黏度、拉伸强度、                  NR/SBR 并用胶的储能模量(G')- 应变(ε)和损耗
                撕裂强度及邵氏硬度随含羟基、羧基碳纳米管用量的                           模量(G'')- 应变(ε)的关系曲线。加入含羟基、羧
                变化。由表可以看出门尼黏度值随着含羟基、羧基碳                           基碳纳米管后并用胶的储能模量明显增大,且用量越
                纳米管用量的增加而逐渐增加。原因是加入大量含羟                           多,储能模量越大。这是因为加入含羟基、羧基碳纳



                      年
                2017     第   43 卷                                                                       ·9·
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