Page 78 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

计算，每年可产生直接收益为 20 万 / 台 ×6.6 台 =132 13~16 点所对应的 4 块圆耐磨板为重点客户，采取特
万元。同时，还可产生部分间接收益，如提高交货期率， 殊处理加快生产，而 9~12 点所对应的 4 块圆耐磨板
提升顾客满意度，增加后期订货率等。 为做合金面硬度试验特殊处理，所以流程能力还是稳
定的 ；由图 6 和图 7 可以看出 ：上顶栓和下顶栓的生
2 测量系统分析 产流程能力是稳定的，均不存在过大风险。
本项目主要是测量流程时间，测量指标以小时为
单位，故测量系统不存在误差过大风险。由图 3、图 3 问题分析
4 可以看出，转子和混炼室的生产流程能力是稳定 根据合金件的加工工艺流程，找出影响生产进度
的 ；由图 5 可以看出 ：有 8 个点在控制线外，经核查 的关键因素并整理分析 [3] ，见表 2。

表 2 关键因素分析
序号 原因 工序流程 存在问题
1 工件返修 转子体焊堵 转子体内孔尺寸不统一需配堵
2 工件返修 上顶栓焊堵 工艺堵尺寸不统一需配堵
3 工件返修 上顶栓试压 漏水需补焊处理
4 等待转运 转子体精镗 转子要花近 40 h 转到 7 跨 130 镗床
5 等待转运 混炼室镗孔 工件要花近 10 h 转 7 跨 130 镗床
6 等待转运 下顶栓镗基准 平磨完要花近 8 h 转到 6 跨 130 镗床
7 等待加工 转子粗车 5 m 车前要车的工件太多
8 等待加工 转子精磨 5 m 磨前要磨的工件太多
9 等待加工 转子镗钻 6 跨 130 镗床要加工的工件太多
10 等待加工 内套热压 水压机经常需要等待大批量压制
11 等待加工 内套退火 内套在退火炉前需等待成批退火
12 等待加工 内套粗车 内套在 3.4 m 立车前等待加工
13 等待加工 混炼室精车 2 m 立车前工件太多
14 等待加工 混炼室粗铣 3 m 铣前工件太多
15 等待加工 混炼室钻深孔 80 钻床前要钻的东西太多
16 等待加工 圆耐磨板车单件 5 m 车前需要车的工件太多
17 等待加工 圆耐磨板焊合金 焊内孔经常需要等待
18 等待加工 上顶栓粗刨 刨床经常因为批量小没加工
19 等待加工 上顶栓铣键槽 3 m 铣要加工工件多
20 等待加工 下顶栓粗刨 刨床经常因为批量小没加工
21 等待加工 下顶栓钻深孔 80 钻床前要加工的工件太多

4 改善方案 善方案，通过速赢措施，大幅降低了工件的返修时间。
4.1 改进措施 具体措施见表 3。
针对工件返修中的关键影响因素，制定相关的改

表 3 速赢措施统计
序号 流程 关键因素 改善前 改善方案
1 转子体粗车 转子体内孔尺寸超差，返修 内孔超差随意性很大 转子体内孔制定相应公差，增加专门检验工序
2 上顶栓镗堵 上顶栓工艺堵内孔尺寸超差，返修 内孔超差随意性很大 工艺堵内孔制定相应公差，增加专门检验工序
3 上顶栓焊堵后试压 焊堵后应力未消除，返修 改善前反复试压漏水反复补焊 增加焊堵后退火工序漏水明显减少

关键因素改善后在实际生产中效果明显，同时可 有效降低了零件的转运加工时间，由改善前的总计 76 h
操作性和可控制性较强。改善前加工的实际时间 116 h： （转子 48 h，混炼室 16 h，下顶栓 12 h）到改善后的
其中转子 12 h，上顶栓 56 h，圆耐磨板 48 h。改善后 15.5 h（转子 8 h，混炼室 4 h，下顶栓 3.5 h）。
加工的实际时间 48 h ：其中转子 8 h, 上顶栓 26 h, 圆 针对加工等待进行的整体速赢改善 ：在总装车间
耐磨板 14 h，共减少返修时间 68 h。 增加装配进度看板，金工车间关键机加工机台增加生
针对工件转运和等待加工的相关原因进行分析， 产计划看板，铆焊车间增加堆焊看板，同时细化改进
制定了以下改善方案，具体见表 4。 ERP 生产进度表，由车间和生产部门每天更新并发布
针对工件转运过程中的时间浪费，根据车间设备 在公司 ERP 网站，加强各部门间的信息沟通和共享。
实际布局情况对零件加工工艺和加工设备进行调整， 详见表 5、表 6。

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