Page 54 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

1.4 试样制备
用开炼机将 EPDM3250、FKM310 分别塑炼，下
片待用。将高温开炼机的辊距调到 1 mm，对高温开
炼机进行升温，测试辊筒温度，在温度分别达到 40、
60、110℃时，将 EPDM、FKM 共混，薄通 5 次，下

片待用。将开炼机辊距调到 2 mm，投入薄通好的生胶，
待其包辊后，将氧化锌、硬脂酸等小料加入，左右割
刀各 3 次，打 3 次三角包 ；再加入炭黑等填料，左右
割刀各 3 次，打 3 次三角包 ；最后加入硫化剂，左右
割刀各 3 次，打 5 次三角包，调大辊距，下片。停放
16 h，使用无转子硫化仪测试混炼胶硫化特性，使用 图 1 温度对 EPDM3250、FKM310 门尼黏度的影响
平板硫化机硫化试样（硫化温度 160 ℃，压力为 10
2.1.2 共混温度对共混胶物理机械性能的影响
MPa，硫化时间为正硫化时间 t 90 ）。硫化后的试片停
如图 2、图 3 所示，随着共混温度的提高，共混
放 6 h 以上，然后裁片进行性能测试。
硫化胶的硬度变大，拉伸强度变大。认为是在 110℃
1.5 性能测试
共混时，共混胶两相黏度都较低，共混效果较好，两
（1） 硫化特性按国家标准 GB/T16584—1996 进
相界面接触处容易形成共交联，故其共混硫化胶整体
行测试，拉伸强度按国家标准 GB/T528—2008 进行
性能较好，其 100% 定伸应力和扯断伸长率也提高，
测试，邵尔硬度按国家标准 GB/T531.1—2008 进行
如图 4、图 5 所示。
测试，扯断伸长率按国家标准 GB/T529—2008 进行
测试。
（2） 热空气老化性能，按国家标准 GB/T3512—
2001 进行测试，测试条件为 175 ℃，24、48、72、
96、120 h。
（3） 平衡溶胀法测定两相交联密度。

2 结果与讨论
2.1 共混温度对 EPDM/FKM 共混硫化胶性
能的影响
2.1.1 共 混 温 度 对 EPDM3250、FKM310
黏度的影响
图 2 共混温度对硬度的影响
聚合物共混的原则之一是等黏度原则，这是流变
学原则。等黏度原则指的是两相高分子熔体或溶液黏
度接近，易均匀混合。若黏度相差较大 , 易发生 “ 软
包硬 ” 或粒子迁移等流动分级现象，影响共混效果。
由于温度对高分子黏度影响较大，温度越高，高分子
黏度越低，因此不同的共混温度对高分子共混效果影
响不同。
如图 1 所示，经过不同温度下的 EPDM3250、
FKM310 黏度 测试，作者发 现，在 40 ℃ 时，FKM 黏
度较大，容易使得 FKM 成为分散相 ； 60 ℃时，两
者黏度相近 ； 110 ℃ 时，EPDM 黏度较大，容易使得
FKM 成为连续相。因此，选择 40、60、110℃作为共
图 3 共混温度对拉伸强度的影响
混温度，探讨共混温度对共混胶性能的影响。
·2· 第 43 卷 第 15 期