Page 23 - 《橡塑技术与装备》2021年6期（3月下半月 塑料）

专家讲座 洪慎章·塑料压制成型

仅为酚醛模塑料的 30%~50%，但它们的固化速度很
快，要求在数秒钟内即要完全充满模腔 ；而对于低压
封装所用的环氧和硅酮则为 2~10 MPa。
8.4.2 成型温度
成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的
温度。为了保证物料具有良好的流动性，物料温度必
须适当地低于交联温度 ( 如 10~20 ℃ )。压注成型的
模具温度通常要比压制成型的温度低 15~30 ℃，一般
为 130~190 ℃。这是由于塑料经过浇注系统时产生摩
擦，塑料熔体能从中获取一部分摩擦热。加料室和下
.
-- —温度升高使黏度下降 - —化学化应使黏度上升 模的温度要低一些，而中间型腔的温度要高一些。这
—— —物料总黏度变化
样可以保证塑料顺利地进入型腔而又不会出现溢料现
图 225 热固性塑料的黏度和加热时间关系
象，同时也可避免塑件出现缺料、起泡、接缝等缺陷。
增大溢料量，太低又不易充满型腔 ；固化速率太高容 8.4.3 成型周期
易引起缺料，太低又会降低生产效率。一般情况下， 压注成型周期包括加料时间、压注 ( 充模 ) 时间、
用于压制和压注成型的热固性塑料，对流动性和固化 保压 ( 交联固化 ) 时间、脱取制件时间和清模时间等。
速率要求相差不大，可用同一种原料进行生产。 在一般情况下，压注时间控制在加压后塑料在 10~30

s 内将型腔充满。保压时间与压制成型的保压时间比
较，可以短一些。这是因为塑料在加热和压力作用下，
通过浇口的料量少，加热迅速而均匀，塑料化学反应
也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂的固化
温度。保压时间取决于塑料品种、制件的大小、形状、
壁厚、预热条件和模具结构等，通常可取 30~180 s。
图 226 充模过程中填料定向
压注成型对塑料有一定要求，即在未达到硬化温度以
8.4 压注成型的主要工艺参数 前，塑料应具有较大的流动性 ；而达到硬化温度后，
根据成型制件的不同，压注成型的主要工艺参数
又需具有较快的硬化速度。能符合这种要求的塑料有：
要求也不同，它包括成型压力、成型温度和成型周期
酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等塑料。而不饱和聚
等。这些主要工艺参数均与塑料制件的品种及形状尺
酯和脲醛塑料，则由于在低温下具有较大的硬化速度，
寸、模具结构等多种因素有关。
所以一般不能成型较大的塑料制件。
8.4.1 成型压力 表 61 和表 62 列出了酚醛塑料和其他一些热固性
成型压力指压力机通过压注柱塞，对加料腔内塑 塑料压注成型的主要工艺参数，可供参考使用。
料熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时具有压 表 61 酚醛塑料压注成型的主要工艺参数
力损失，故压注时的成型压力一般为压制成型时的 2~ 模具类型 工艺参数 料腔式 辅助柱赛式
物料装态 未预热 高频预热 高频预热
3 倍。压力一般因塑料种类、模具结构及塑件的形状
预热温度 /℃ - 100~100 100~100
尺寸不同而不同。例如，酚醛塑料粉和氨基塑料粉需 成型压力 /MPa 160 80~100 80~100
压柱时间 /min 4~5 1~1.5 0.25~0.33
用的成型压力通常为 50~80 MPa， 高者可达 100~200 保压时间 /min 8 3 3
MPa ； 有纤维填料的塑料为 80~160 MPa ； 不饱和聚 成型周期 /min 12~13 4~4.5 3.5
酯预混模塑料 (PMC) 的流动性极好，所需成型压力不

表 62 部分塑料压注成型的主要工艺参数
塑料 填料 成型温度 /℃ 单位成型压力 /MPa 压缩率 /% 成型收缩率 /%
玻璃纤维 138~193 7~34 3.0~7.0 0.001~0.008
环氧双酚 A 模塑料
矿物填料 121~193 0.7~21 2.0~3.0 0.02~0.01

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