Page 20 - 《橡塑技术与装备》2021年6期（3月下半月 塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（接上期） 压注成型时的溢料较压制成型时少，且飞边很薄，比
较容易去除，故所得的塑件不仅表面光洁，而且也比

8.1 压注成型原理、优缺点及应用 较容易达到较高的尺寸精度。另外，由于压注成型是
8.1.1 压注成型原理 在熔融态下对塑料进行加压，所以成型的制件性能比
压注成型又称传递成型，是热固性塑料重要的成 较均匀，质量也比较高，同时模具所受的磨损也比压
型方法之一。其成型原理及成型过程如图 220 所示， 制模小，模具使用寿命较长。
将热固性塑料 [ 最好经预压或 ( 和 ) 预热 ] 加人闭合模 （4）压注成型时，成型物料在加料室内已经得到
具的加料室 2 内加热，使物料熔融获得足够的流动性； 加热熔融，后以高速通过浇注系统挤入型腔。因此，
然后在压力作用下，使熔料经模具流道、浇口进入加 塑件内、外层塑料都有机会与高温的流道壁相接触，
热的模腔 ；固化定型后即可脱模取出制件。因此，压 产生摩擦发热，使塑料升温快而均匀，所以需用的交
注成型与注塑成型有很多相似之处，熔料都是经浇注 联固化时间较短。当制件各处的壁厚相同时，其固化
系统和浇口注入闭合型腔。不同之处在于压注成型在 时间只相当于压制成型固化时间的 1/5~1/3，因此成
加料室进行物料的塑化，而注塑成型在料筒中完成物 型周期较短。
料的塑化。 8.1.2.2 压注成型的缺点
压注成型虽然具有上述诸多优点，但与压制成型
相比较，还存在以下缺点 ：
（1）模具结构复杂。压注成型模具必须设置浇注
系统等结构，它比压制模要复杂些，且技术要求比较
精密。
（2）物料消耗多。由于存在分流道及浇口结构，
要产生不能回收的浇注系统凝料，塑料浪费较大。对
于小型零件就更为突出，这时建议采用与注塑模类似
1— 柱塞 ； 2— 加料室 ； 3、7— 上、下模板 ； 4— 凹模 ； 5— 凸模 ；
6— 凸模固定板 ； 8— 浇注系统凝料 ； 9— 制件 的多腔模，以降低单件物料消耗比。
图 220 压注成型过程 （3）物料取向差。与注塑成型相似，压注成型制

8.1.2 压注型的优缺点与应用 件充模流动距离比压制成型法长因此会造成明显的填
8.1.2.1 压注成型的优点 料定向。这将引起取向定向的填料应力，致使塑件各
详细分析注塑和压制成型后，不准看出，压注成 向异性和翘曲变形，特别是成型纤维增强塑料时，塑
型是在克服压制成型的缺点，吸收注塑成型优点的基 料大分子的取向与纤维的取向结合在一起，更容易增
础上发展起来的一种塑料制件成型加工方法。它的主 加塑件的各向异性及变形。
要优点如下所述 ： （4）流动性低。压注成型要求采用流动性高的塑
（1）压注模具在开始之前便已完全闭合，塑料的 料，故有一定局限性，但也不是绝对的。如有浸漆布
加热和熔融在加料室内进行，压力机通过压注柱塞对 压注成的塑件，因该塑件嵌件多且强度低，用压制法
加料室内的塑料熔体加压时，熔体可以像注塑成型一 会把嵌件损坏，只好采用压注法。由于采取了加大浇
样得到压力作用并快速充满模腔。当熔体充满模腔后， 口尺寸、预先烘烤浸漆布等措施，这样才可压注成功。
模腔与加料室中的压力趋于平衡。因此，可以得到经 （5）收缩率大。用方形样条测试塑料收缩率，压
过压实之后具有较高密度且密度也比较均匀的塑料制 制法为 0.008 mm/mm，压注法为 0.009 5 mm/mm，
件。塑件的强度等力学性能和电性能也相应得到提高。 注塑成型为 0.015 mm/mm，且成型收缩率具有方向性，
（2）由于压注成型是在较高压力下进行，可以生 如图 221 所示。这是由于填料定向造成的，因此会影
产深度较大的薄壁或壁厚变化很大的制件，以及带有 响制件精度。对于未用粉状填料的塑料则影响不大。
深孔的制件，也可以生产形状比较复杂及带有精细或 （6）工艺条件严格。工艺条件比压制成型要求更
易碎嵌件的制件，而压制成型就难于加工这样的制件。 严格，成型压力比压制成型时高，操作难度大。
（3）由于压注成型前模具已经完全闭合，因此， （7）塑件修整量大。与压制成型比较，压注成型

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·2· 第 47 卷 第 期