Page 21 - 《橡塑技术与装备》2021年6期（3月下半月 塑料）

专家讲座 洪慎章·塑料压制成型

因存在浇口痕迹，需采用较大的修整量。 （4）应用一般来讲，压注成型对于热塑性塑料和
热固性塑料制件均为适应。但由于热塑性塑料固化需
要冷却，所以必须对模具进行周期性升温和降温，生
产周期长，模具容易热固疲劳，导致使用寿命降低。
因此，目前压注成型主要用于生产热固性塑料制件。
使用压注成型生产热固性塑料制件时，应注意塑料品
种对压注成型工艺的适应性。压注成型一般都要求塑
料在加料室内，从开始熔融到其熔体完全充满腔之全
过程中，始终都能具有良好的流动性 ( 拉西格试验值
≥ 150 mm)，而在充满模腔之后的交联固化过程中，
又尽量要求制件能以最快的速度固化。常用于压注成
型的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、不饱包聚酯
图 221 收缩率与充模方向的关系
塑料、三聚氰腔甲醛塑料、脲甲醛塑料以及聚邻苯二
（8）模具制造麻烦。由于压注模有浇口系统，使 甲酸二烯丙酯等。 在成型孔的方面，压注成型通孔
模具结构复杂，在模具制造方面就会有更多的麻烦。 的孔深通常不大于其直径的 10 倍，压注成型不通孔的
8.1.2.3 热固性塑料成型方法比较 孔深应小于 3 倍孔径 ；而在垂直方向上压制成型的孔
表 59 列出了使用压制、压注及注塑三种成型方法 深应小于 3 倍直 径，侧向压制成型的孔深应不大于其
生产热固性塑料的优缺点，可供生产中参考。由该表 直径的 1.5 倍。
中可以看出，三种成型方法各有长短。从技术经济观 8.2 压注成型工艺过程
点出发，在制件生产批量较大时，宜优先考虑注塑成 由图 222 可见，压注成型工艺过程与压制成型基
型，而在制件生产批量较小时，需优先考虑使用压制 本相似，但还有如下区别 ：
成型或压注成型。 8.2.1 模具操作
表 59 热固性塑料成型方法比较 压制成型过程是先加料后闭模，而压注成型过程
成型方法
项目 与注塑成型 工艺类似，一般都是要求先闭模后加料。
注塑 压制 压注
成型周期 短 较长 较短 8.2.2 生产前准备工作
成型质量 好 较差 好
飞边厚薄 无或较薄 较厚 无或较薄 除了预压之外，压注成型与压制成型生产前的准
侧孔成型 方便 不方便 方便 备工作内容相似，因此可以相互参考，但二者之间也
嵌件安放 不方便 较方便 方便
机械化与自动化 易实现 不易实现 不易实现 不一定完全可以照搬。表 60 列出了压注成型时热固性
原材料消耗 高 低 高 塑料的预热条件，该表与第 1 讲表 1 中的数据之间有
制品翘曲 大 小 大
成型收缩率 大 小 较大 明显差异，故在实际生产中，应根据具体生产工艺要
长纤维塑料 不能成型 可以成型 可以成型 求灵活选用。
模具结构 复杂 较简单 复杂

图 222 压注成型工艺过程
8.2.3 加料与压注 除必须保证制件和浇注系统的要求之外，还应注意留
压注成型的加料操作与压制成型相似，需要采用 有适当的余料量。当物料采用预压措施时，亦可采用
体积质量法或容积法对物料进行计量。每次的加料量 计数法加料。加料时应注意，经过预热的物料需要尽

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