Page 47 - 《橡塑技术与装备》2021年20期（10月下半月塑料）
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综述与专论                                                          汪多仁·聚氨酯弹性体的开发与应用进展


                min 用玻璃移液管取一次样品（每个样品约 2  g），当                     末状聚氨酯弹性体。
                黏度 5 180 mPa·s 时，用 Brookfield CAP2000 黏度计         2.4.2 生产实例 2
                在 80  ℃测量。然后以 100  r/min 转速将树脂混分放入                    将 340 份 Mn 值为 1000 且羟基数为 112 的聚六
                金属盘中。将样品溶解在含有酚酞指示剂的四氢呋喃                           亚甲基间苯二甲酸二醇放置在配有搅拌器和温度计的
                中并随后用乙醇中的 0.1  mol/l 氢氧化钾溶液滴定，所                   四边形烧瓶中，温度计也布置在活塞芯中，随后将该
                得树脂的酸值为 1.09  mg/gKOH。测定半聚酯树脂聚                    材料真空 mm 汞柱加热至 110  ℃，持续 1  h，并以这
               （1，3 －丁二酸丙烯酯）产品的熔点为 49.3  ℃。 使                     种方式排放。随后，将标有 “ 水合 MDI” 的部分化分
                用杜邦 910 差示扫描量热法（DSC），加热速率为 20                     添加到以这种方式获得的产物中，并在 110  ℃下用该
                ℃ /min，取熔点过渡曲线的峰值。                                反应混分在 5  h 内进行转化，在此过程中，可获得具
                2.3.2 结论                                          有有限 NCO 基团的聚氨酯预聚物，含有相当于 5.1%
                    非充气轮胎可包括聚氨酯基体和膨胀热塑性弹性                         游离异氰酸酯基团。
                体颗粒。非充气轮胎的聚氨酯基体（质量分数）百分                               如上所述，将 510 份聚氨酯预聚物置于杯中，向
                比为 60%~90%，膨胀热塑性弹性体颗粒的（质量分数）                      其中添加 1  500 份分散介质，其中除含有水分外，还
                百分比为 10%~40%。非充气轮胎可以采用此生产方                        含有溶解在其中的三份聚丙烯酸（“CARIBON  B” ；
                法生产。非充气轮胎可用于低速车辆。                                 三洋化学工业株式会社制造）。
                2.4 生产技术四                                             以这种方式获得的混合组分在 9000r/min 转速期
                2.4.1 生产实例 1                                      间与用于精细分散的装置（即 YAMATO SCIENTIFIC

                    将 820 份 Mn 值为 2000、羟值为 56 的聚己内酯               生产的超分散器）混合按例 1 方法生产粉末状聚氨酯
                二醇放置在配有搅拌器和温度计的四边形烧瓶中，温                           弹性体。
                度计也布置在活塞内部，然后在相当于 3  mmHg 真空                      2.4.3 生产实例 3
                压力，在 1  h 内将这种材料加热到 110  ℃，并以这种                       将 10 份 HQDP 化分（对应于必需组分（B）和
                方式排出。随后，将部分 IPDI 化分添加到以这种方                        1 份氧化钛添加剂放入 Henschel 型混合装置中，随后
                式获得的产物 120 份中，并且在 110  ℃用该反应混分                    将上述组分以每 min200 转的转速惯性放置 1  min 混
                在 10  h 期间进行转化，在此过程中，可获得具有有限                      合后，以这种方式获得的混分在 100  ℃的温度下保持
                NCO 基团的聚氨酯预聚物，包含对应于 4% 的游离异                       1h  ，以便实施可以进行到最大成熟度，然后将反应混
                氰酸酯基团。                                            分冷却到 40  ℃的温度。另外，将 0.5 份用于防止不需
                    如上述，将 230 份氨基甲酸乙酯预聚物置于杯中，                     要的块形成的抑制剂添加到以这种方式获得的混分中，
                向杯中添加 750 份分散介质，该分散介质除了含有水                        以便最终获得根据新工艺的具有名称（S1）的组分，
                分外，还含有溶解在其中的三份聚乙烯醇。此后，以                           可通过铸造工艺变形。
                这种方式获得的混分在 9  000  r/min 转速期间与用于                      所述名为（S1）的组分的平均粒径为 177  m，使
                精细分散的装置（即由 YAMATO  SCIENTIFIC 生产                  用 LASENTEC 有限公司生产的设备测量，以确定名
                的 ulitra 分散器）混合。有限公司）。                            为 TUBUTEC 的粒径分布（与以下示例类似），此外，
                    将由此获得的组分放置在四口烧瓶中，烧瓶配备                         直径小于 100m 的 12% 颗粒的（质量分数）粉末状聚
                有搅拌器和温度计，温度计布置在活塞内部，随后将                           氨酯弹性体。
                15 份 IPDA 和 1 份添加到混分中进行连续搅拌后加入                        基于上述优点，新工艺作为机动车内部材料具有
                2 份乙醇胺在 50  ℃温度下在 10  h 内将反应混分的组                  极好的适用性。
                分相互转化。然后用 Mn 值为 40  000（由 GPC 测定）                 2.4.3 测试实验 1
                的粉末状氨基甲酸乙酯原子过滤并干燥以这种方式获                               试样的拉伸强度和延伸率通常在 25  ℃测定，拉
                得的反应产物，可获得对应于 135  m 数值的平均粒径                      伸强度也在低温下测定，对应于 35  ℃的数值 ；此外，
                和对应于 145  ℃数值的热变化温度。然后将以这种方                       根据 ASTM~D638 中描述的程序测定材料硬度。
                式生产的弹性体与一部分适当的抑制剂混合以防止阻                               从结果可以看出，弹性体硬度值 20Asker  C~60
                塞形成，与 0.5 份耐光稳定剂混合，从而可以获得粉                        Asker  C，拉伸强度 1~10  MPa，回弹 30%~60%，断


                      年
                2021     第   47 卷                                                                      ·27·
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