Page 46 - 《橡塑技术与装备》2021年20期（10月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料）                            CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

                 作为优选实施例，熔体泵的入口压力控制在                           性聚氨酯 35%、发泡剂 4.95%、成核剂 0.05%，其中
             100~150  bar，水下造粒室中的工艺水压力为 6~40                   发泡剂为 N 2 ，成核剂是炭黑。双螺杆挤出机长径比满
             bar， 水 下 造 粒 室 中 的 造 粒 机 转 速 为 3  000~8  000  r/  足 L/D=56，螺杆加热温度 180~240  ℃，静态混合器
             min。                                              温度 150~190  ℃，熔体泵入口压力 120~180  bar，工
                 作为另一优选实施例，工艺水通过多级减压膨胀                         艺水压力约 40  bar，泄压压压差（即模具出口处的高
             工艺水管进行颗粒处理，压力逐渐降低。更优选的是，                          压热熔和水下造粒室中的工艺水）为 100~150  bar，
             多级减压膨胀工艺水管为四级工艺水管，其中第一级                           水下造粒室中的造粒机转速控制在 8  000  r/min。一种
             工艺水管的水压为 6~40  bar，第二级工艺水管的水压                     多级减压膨胀工艺水管，第一级工艺水管的水压控制
             为 5~35  bar，第三级工艺水管的水压为 4~30  bar，第               在 40  bar 左右，第二级工艺水管的水压控制在 35  bar
             四级工艺水管的水压为 3~20 bar。                              左右，第三级工艺水管的水压控制在 30  bar 左右，第
                 作为更优选的实施例，模具为多孔板结构，其中                         四级工艺水管的水压控制在 35 bar 工艺水管控制在 20
             多孔板结构中的孔的直径为 0.1~1.9 mm。                          bar。
             2.2.3 生产实例                                            最后，通过振动筛制备粒径约为 0.5~2  mm 的热
             2.2.3.1 生产实例 1                                    塑性微孔聚分弹性体材料。经检验，该聚分产品具有
                 新工艺的具有微粒大小的热塑性微孔聚分弹性体                         由微孔结构和开孔结构形成的缠绕互穿风道结构。
             材料按照以下配方和工艺条件制备 ：                                     对比实例 1 与实例 1 相同，但实施例中的聚合材
                 其中加入相对分子质量为 150 K~300 K（K 为千）                 料（聚醚型热塑性聚氨酯）为 150  K~300  K 聚醚型热
             的聚醚型热塑性聚氨酯 75%（质量分数，下同）、相对                        塑性聚氨酯。
             分子质量为 50 K~100 K 的聚醚型热塑性聚氨酯 20%、                  2.2.3.3 结论
             发泡剂 4.5%、成核剂 0.5%，其中发泡剂为 CO 2 ，成                      从实例和比较例可以看出，新工艺泡沫粒子的配
             核剂为碳酸钙。双螺杆挤出机长径比满足 L/D=40，螺                       方通过采用具有不同物理性质的两种聚分材料而得到
             杆加热温度 160~220 ℃，静态混合器温度 140~180 ℃，                改进，利用发泡过程中发泡剂在两种高分子材料中发
             熔体泵入口压力 100~150  bar，工艺水压力约 25  bar，              泡能力的差异，制备出由开孔和闭孔组成的复合孔结
             卸压压压差（即模具出口处的高压热熔和水下造粒室                           构的发泡颗粒。
             中的工艺水）为 90~140  bar，水下造粒室中的造粒机                        新工艺的目的是通过提供具有微粒大小的热塑性
             转速控制在 3 000 r/min。一种多级减压膨胀工艺水管，                   微孔聚氨酯弹性体材料及其制备方法来克服现有技术
             第一级工艺水管的水压控制在 20  bar 左右，第二级工                     的缺陷。
             艺水管的水压控制在 15  bar 左右，第三级工艺水管的                     2.3 生产技术三 聚氨酯基体和膨胀热塑性
             水压控制在 10  bar 左右，第四级工艺水管的水压控制                     弹性体颗粒
             在 15 bar 左右工艺水管控制在 50 bar 左右。                         塑化剂选择的是柠檬酸三丁酯，用量从 1%~15%，
                 最后，通过振动筛制备粒径约为 0.5~2.0  mm 热                  可以根据聚氨酯弹性体的数量，加入其他已知的合适
             塑性微孔聚分弹性体材料。经检验，该聚分产品具有                           的生物增塑剂。
             由微孔结构和开孔结构形成的缠绕互穿风道结构。                            2.3.1 生产实例 1
                 从实例 1 制备的微孔聚氨酯弹性体材料内部不同                           以 1，3- 丙二醇和丁二酸为原料，制备熔点为
             尺度的 SEM 材料颗粒具有明显的由微孔结构和开孔形                        49.3 ℃的聚（1，3 －丁二酸丙烯酯）半聚酯树脂。温
             成的缠绕互穿的风道结构。空气导管延伸到材料颗粒                           度由 DSC 测定。
             的表面。                                                  向装有机械搅拌器的 300  mL 三口圆底烧瓶中添
             2.2.3.2 生产实例 2                                    加 169  g 丁二酸、137  g  1，3 －丙二醇和 0.1  g 异丙
                 新工艺按照以下配方和工艺条件制备 ：                            醇钛（iv）催化剂。将反应混分保持在约 5scfm（标
                 其中加入相对分子质量 Mw 为 300K~500K（K                   准立方英尺）/min 的恒定氮气流量下，用超过 30 min
             为千）的聚醚型热塑性聚氨酯 60%（质量分数，下                          加热至 140  ℃后以 200  r/min 搅拌所得组分，并将温
             同）、相对分子质量 Mw 为 150K~250K 的聚醚型热塑                   度每 15 min 升高 10.5 ℃。一次，达到 200 ℃。每 20

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