Page 79 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）

中外动态

先行。建厂之初，长塑从德国进口了当时最先进的整
套生产线，并在此基础上进行自主研发，在产品和技
术上加大投入。
2013 年，长塑对机械同步生产线成功改造，并掌
握了同步拉伸核心技术。2015 年，在技术团队的努力
钻研下，长塑引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮
线性同步双向拉伸（LISIM）生产线成功投产，成为
国内唯一一家全面掌握这项制备技术的企业。
其实，LISIM 生产线投产初期并不顺利，为攻克
技术难关，长塑实业的技术团队经过无数个日夜的研
究，无数次的模拟试验，收集了大量数据参数，解决
了一系列德国专家都无法攻克的难题。
国内首款生物基可降解双向拉伸聚
郑伟对记者讲述了这样的故事 ：在生产线改造之
乳酸薄膜（BOPLA）在厦门投入 初，德方团队不相信长塑能够改造他们的生产设备。
量产 在一次设备调试中，长塑的一名技术人员想调整一处
The first domestic biodegradable biaxially oriented polylactic 细节，被德方人员阻拦： “ 不要碰这个，这里不能动！ ”
acid sheet (BOPLA) was put into mass production in Xiamen
可长塑这名技术人员很有把握，熬夜改进了这个细节。
日前，国内首款生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄 第二天德方人员看到成果后感到震惊 ： “ 你们是如何
膜（BOPLA）在厦门投入量产。率先攻克这项技术的， 做到的？ ” 正是凭借技术团队的坚韧和努力，长塑实
是位于厦门的全球最大 BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜， 业在一年内实现了数十项技术创新。
又称聚酰胺材料）供应商中仑新材料有限公司。 绿色材料减碳显著
BOPA 是一个除专业人士以外鲜为人知的行业， 通过 BOPLA 的国产化，中仑新材表明了自己的
但人们日常生活的方方面面都离不开它。从冷冻食品、 环保主张。
蒸煮食品、抽真空食品的包装到日化、医药、机械、 中仑新材董事会秘书黄鸿辉告诉记者，BOPLA
电子等众多行业产品的软包装，随处可见它的身影。 是一种以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，
近日，记者来到中仑新材，探寻制造业隐形冠军背后 通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得
的奥秘。 的生物基可降解双向拉伸薄膜。
技术成熟脱颖而出 近年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，
走进中仑新材旗下企业厦门长塑实业的 BOPA 生 政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应
产车间，映入记者眼帘的是各式各样的机器在飞速运 用，特别要加强关键核心技术的研发创新，推动塑料
转，熔融挤出、铸片、水洗、同步拉伸、牵引收卷 …… 制品和替代品产业化、绿色化，这些为 BOPLA 的研发、
各生产环节井然有序，自动化程度高。据了解，目前 生产和销售创造了有利的市场环境。
公司一年的产能约 9 万 t。 据黄鸿辉介绍，该产品是国内首款规模化量产的
我国的 BOPA 行业起步晚，直到 21 世纪初才引 生物基可降解双向拉伸薄膜。其原料来自生物基，它
入了 BOPA 生产线。2009 年成立的长塑实业，仅用 6 在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少
年就超越了被喻为 BOPA 行业鼻祖的日本企业尤尼吉 68% 以上。
可株式会社。 在世界范围内， PLA 实现商业化量产已经 20 多年，
长塑实业总经理郑伟坦言 ： “ 取得这一成就的背 在众多领域也早已广泛应用。由于我国在双向拉伸领
后，是我们坚持以市场为导向，在行业里深耕细作、 域的技术一直没能突破，BOPLA 产品一直停留在研
不断创新的结果。” 发和小试阶段。
工欲善其事，必先利其器。企业要成长，装备须 清 华大 学 高 分子 研 究所 所 长 郭宝 华 表示， 控 制

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年