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综述与专论                                       张友根·废弃塑料包装资源绿色高值化解决方案的持续创新(四)


                通过与双螺杆挤出机的排气罩相连接,抽出挤出机中                           转子连续混炼造粒机组替换原美国进口的 CPⅡ-500
                含湿物料产生的空气和水汽,通过化学反应、温度                            型连续混炼造粒机组。项目投资额 800 万元,较进口
                和剪切应力产生的单体或其他分解产物一同被抽除。                           生产线节约投资 1  920 万元,建设期 5 个月。年节能
                Plastex 除气设备采用 Mink 爪式真空泵,实现这类设                   量约 93 tce,碳减排量 218 t CO 2 。年节能经济效益为
                备的连续性速度控制,极其节能且适用于变频电机。                           24 万元,投资回收期约 1 年。
                Plastex 设备安装在移动框架中,需要时刻移动并连接                      3.4 废弃塑料资源成型加工技术与设备绿色
                至除气罩。除气设备控制器通过一个简易接插器连接                           高值化解决方案的持续创新
                到挤出机,且允许整个系统自动操作。挤出机控制器                               根据废弃塑料资源的特征、应用领域的需求,持
                发送 “ 开始 / 停止 ” 以及真空设定信号到 Plastex 设备。              续创新成型加工技术与设备,驱动废弃塑料资源的高
                Plastex 控制器将测试到的真空值持续不断的发送回挤                      值化。
                出机控制器,且在设置与测试值发生偏差或设备故障                           3.4.1 成型加工在线回收边料资源直接成型
                时发出警报。Plastex 设备同时还包含一个用于冷凝气                      技术与设备绿色高值化解决方案的持续创新
                体和水汽的集成分离系统。                                          塑料成型加工生产过程中,飞边、废品是不可避
                3.3.2.5 双螺杆低碳降污混炼技术绿色高值                           免的,这些料本身是比较干净的又不去充分的回收利
                化解决方案的持续创新                                        用,就会增大生产成本,造成原材料极大浪费。在线
                    高效、高产、低能耗、低排放实现混炼造粒的低                         直接回收塑料成型加工产生的边料,经粉碎处理后,
                碳加工,成为近年来双螺杆挤出造粒技术与设备的绿                           全部或按一定比例直接作为成型加工材料使用,使成
                色解决方案的创新驱动的方向。                                    型加工过程中达到不产生废弃物,实现资源节约型、
                    基于双转子连续混炼造粒机的高效混炼节能技术                         能耗节约型的成型加工。
                ( 国家节能环保推广项目 ),结合了密炼机优异的混合                        3.4.1.1 挤出中空在线回收边角料直接成型
                特性和双螺杆挤出机连续工作的特点,使塑料在连续                           技术与设备绿色高值化解决方案的持续创新                        [11]
                混炼机内的熔融过程呈现离散熔融状态,提高传热效                               挤 出中 空 生 产中, 一 般飞 边 重 量为 制 品 重量 的
                率和熔融速度 ;通过在连续混炼机的熔融区和混炼区                          15%~30%。对于一些异形的制品,比如 :汽车燃油箱
                之间建立起能量耦合,利用混炼过程中产生的熔融耗                           等,飞边重量则会达到 40%~50%,在线粉碎处理直
                散热,满足固体树脂熔融过程中对热量的需求,使设                           接使用,资源节约型降低生产成本。
                备在运行过程中不再需要外部补充热量。通过在混炼                               意大利 TRIA 器亚公司吹塑在线回收边料粉碎机。
                场中建立高效的拉伸流动,借助于优化的转子结构和                           用于粉碎小瓶容器、储罐、200 L 以下油桶、15 kg 燃油箱
                三维造型,在混炼腔内建立起高拉伸混沌混合流动,                           以及 IBC 容器等,无需预切,可在线粉碎温度高达 180℃
                提高了混炼效率,降低了单位产品的能量消耗。借助                           的吹塑物料以及流道,粉碎 0.75 L 瓶可达 23 000 个 /h,
                于混沌型转子结构,使塑料的熔融过程呈现离散包覆                           无溅料。
                熔融状态,提高了熔融过程中能量的传递效率和固体                           3.4.1.2 挤出板材在线回收边角料直接成型
                颗粒熔融速率,降低了熔融过程的能量消耗。混炼能                           技术与设备绿色高值化解决方案的持续创新
                耗比功率 0.24  kW/(kg·h)80%/CaCO 3 /HDPE),相对              意大利 TRIA 器亚公司挤出在线回收边料粉碎机。
                传统混炼工艺,减少能耗 : 30%~50%,减少有害异                       可在距离地面 1.5  m 的高度范围内手动进给 6m 长板
                味气体排放量≥ 60%,减少粉体排放量 98%。与美国                       材,管材和型材,带气动张紧臂和变频器的单道或双道
                FARREL  公司的 CPⅡ 连续混炼机对比,产量提高约                     牵引装置,确保稳定的边料进给率(高达 100 m/min)
                20% ;与目前国内常用的塑料混炼方法对比,单位产                         以及生产机器的恒定张力粉碎腔采用 3 排,5 排或 7
                品能耗降低 30%~50%,粉尘排放量降低 90%~95%。                    排旋转刀片,用于处理各种 PLA、ABS、EPS、PET
                双转子连续混炼造粒机的高效混炼节能技术进入 2016                        树脂材料。
                年《国家重点节能低碳技术推广目录》。                                3.4.1.3 热成型在线回收边角料直接成型技
                    上海万益高分子材料公司应用 1 万 t/a  电缆屏蔽                   术与设备绿色高值化解决方案的持续创新
                料采用 4  套转子直径为 100  mm 的基于混沌混合的双


                      年
                2019     第   45 卷                                                                      ·15·
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