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橡塑技术与装备(塑料) CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
挤出热能回收利用,提高电能利用率,间接降碳 锅炉之间设有除水装置和供氧装置,除水装置用于干
排放。 燥 CO,而供氧装置为干燥的 CO 提供燃烧所需的氧气。
奥地利公司(Starlinger GmbH)制造的废料回 这样可以实现有毒气体的零排放 , 有利于保护环境和
收系统使用了一个集成的、不可分割的能源回收设备, 改善工作环境。
通过此设备可以回收在造粒过程中产生的余热,并利 创新挤出专用化洁净溶体过滤器提高清除夹杂物
用回收的热量对废料研磨过程进行预加热。 效率。专用化溶体过滤器实现高效而可靠地过滤,持
周献华 [9] 提出了一种热风循环加热熔融造粒工 续保持过程运行中的高清洁度,提高运行稳定性,延
艺。热风循环加热熔融造粒是挤出造粒工艺中一种全 长机 器使 用寿 命并使 生产 总体 变得更 经济。ERF 系
新的技术,它采用热风循环加热废旧塑料,使塑料熔 列熔体过滤器,应用于聚烯烃、聚苯乙烯废旧塑料挤
化,进而挤出造粒。相比于传统熔融造粒工艺,它是 出,熔体从外向内流入有数百万锥形孔的旋转过滤筒,
直接加热废旧塑料,省去了粉碎、清洗、烘干等过程, 夹杂物被阻挡在滤网表面,滤网旋转后刮除器将其从
改善了工作环境,节约投资成本,避免二次污染,具 滤网表面刮除,直接向外排出。ECO 系列熔体过滤
有广阔的运用前景。 器,应用于 PET、PA 废旧塑料挤出,滤网每旋转一
3.3.2.2 挤出污染物自洁绿色高值化解决方 圈,过滤区域就重新变得 100% 清洁可用,排出螺杆
案的持续创新 的形状使其便于排出大量杂质,即使材料杂质含量高
废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还 达 18%,也仍可应用。
是很高,所以有必要在塑料熔体挤出前需进行过滤处 Cyklop 公司挤出生产线中的 BKG HiCon V-Type
理,清除残存的杂质,保证挤出的质量。挤出污染物 3G 换网器 , 采用了 Nordson 公司的先进熔体过滤系统,
自洁,减少处理污染物的中间环节,提高二次污染的 成功缩短了停机时间,并减少浪费由 PET 瓶碎片生产
风险防范性能。 条带时的材料。新换网器降低了运行成本,因为其所
创 新挤 出 多 重废 气 排出 技 术 与设 备, 实 现多 功 需的反冲洗操作减少 30%,而且滤网更换频率降低了
能清除多重杂质绿色方案。奥地利埃瑞玛公司研发的 40%。用于 450~550 kg/h 的生产线中时,新系统可将
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INTAREME TVEplus 三重排气的新一代塑料再生挤 流量和熔体压力保持在恒定水平,确保产品质量稳定。
出造粒设备,凭借出色的三重混炼排气结构及自主开 3.3.2.3 创新挤出废旧塑料原料挤出的预热
发的 SW/104 RTF 全自动自回流清洗的激光熔体过滤 工艺绿色高值化解决方案的持续创新
器,使挤出、排气和过滤融为一体,可完成同类设备 常规废旧塑料挤出造粒,直接把终极清洗的破碎
无法达到洁净排气和清除夹杂物的功能,达到废塑料 塑料加入挤出机储料斗,并预热塑料,提高热效率。
再生的最高品质。如 :对于重度印刷膜、复合膜、镀 张家港普瑞机械有限公司废旧塑料造粒机,通过
铝膜等生产中产生的废料 ;清洗后仍然带有高杂质 热风将废旧塑料在加入挤出储料头前,独立进行加热
的、来自于生活中收集的废塑料等,最终再生粒子的 和熔融,熔融后的塑料熔体加入挤出机加料口挤出造
质量可重新达到吹膜拉伸的质量水平。设备能耗降低 粒。回收的废旧塑料无需进行粉碎,因此,避免了造
12%,减少了二氧化碳排放量,还能适应高水分含量 粒产生的噪音、灰尘,改善了工人的劳动条件 ;通过
的废弃塑料的的挤出。 控制热风温度可防止塑料在熔融过程中温度过高而降
创新挤出废气自洁处理技术,实现零排放。林小 解产生二次污染。热风可循环利用,降低了能耗,间
明 [10] 发明了一种废气零排放的再生塑料回收机。主要 接降低了污染。
结构包括明火锅炉、排气孔、烟雾收集箱、氢氧化钙 3.3.2.4 挤出机智能真空除气净化技术绿色
反应罐、压缩机、供氧装置、除水装置等。机器运行 高值化解决方案的持续创新
过程中产生的废气通过排气孔进入烟雾收集箱,一方 废旧塑料熔融过程中排出一定量的含有有机物、
面密度比空气大的 CO 2 和 SO 2 等气体在压缩机的作用 粉尘的废气,如直接散发到大气中,则造成二次污染。
下 , 从烟雾收集箱底部进入氢氧化钙反应罐,反应生 聚合物熔融后抽真空排气适用于对水不敏感的物
成沉淀 ;另一方面密度比空气小的 CO 从烟雾收集箱 料(如 PS 、ABS 等)。
顶部进入明火锅炉作为燃气使用,烟雾收集箱和明火 德国 Busch 公司的 Plastex 真空除气净化设备,
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