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加工制造过程控制 孙瑞莲 等·塑料双壁波纹管模块智能化加工方法

排程协同优化 , 可多品种、多工序混流生产。 （3）高可靠、高容错能力，通过机构的并联系统、
4.4 过程可视化 管控的容错能力，使得系统出现设备故障、加工故障、
三维虚拟仿真和现场生产状态实时上传。 加工质量、物流故障等，仍然可以工作。
4.5 信息集成化 （4）实时调度，根据设备资源的状况，智能安排
虚拟存储于服务器和车间信息集成网络。 共监督额加工能力，解决加工任务不均衡的问题。
4.6 决策自主化 （5）在线测量，及时发现有质量问题的加工工件，
车间管理自决策、生产管控自组织、制造过程自 杜绝不合格品流入下道环节。
执行、设备状况自检测。 （6）不同角色的管理者操作者使用的操作系统。
（7）分布式微服务 , 解决可靠性和深度计算搜索
5 “ 一核心 ” 原则 和学习能力。
此 “ 一核心 ” 是以数字化车间大数据为核心。通 （8）便于集成和扩展。
过数据获取、数据处理及数据应用等手段，以数控机 （9）RFID 工件识别及全生命周期跟踪，在线实
床 CPS 模型、大数据采集于存贮、开放式云计算应 现多工件的自动识别，对工件进行跟踪管理。
用架构、机床互联通信协议为技术基础，对数控机床 （10）柔性线的刀具监控系统，刀具状态的监控
7×24 h 监控和实时数据采集，实现过程可视，开创大 采用数据驱动和知识指导相结合的方法，对刀具的磨
数据在数控加工领域应用的新途径，为机床智能化应 损、崩刃、断裂演变过程进行实施监控和辨识，并在
用集成提供必要基础。见图 10 所示。 刀具严重磨损时反馈信息给数控机床，完成闭环反馈
控制的技术。通过刀具磨损状态、主轴功率、切削参
数等数据的实时监控，减低机床碰撞风险，可实现数
控设备的自适应、高效加工。
综上所述，通过柔性生产线在塑料双壁波纹管模
块智能加工上的应用，极大的提高了模块的生产加工
效率，并且由于采用一次装夹全工序加工，减少了二
次装夹所造成的加工误差，保证了加工工件的精度一
致性，降低了产品的不合格率。同时减少了操作人员
的数量，降低了制造成本。同时为公司下一步规划塑
料双壁波纹管模块数字化生产车间提供了理论依据及
项目经验。

图 10 数字化车间
参考文献 ：
[1] 宋永飞 . 柔性制造系统的调度研究 [D]. 南京航空航天大学，
6 分布智能生产线总控系统 2009.
[2] 连海生 . 柔性制造系统是制造业发展的趋势 [J]. 科学时代，
具有实现智能生产线的从任务到成品的全加工周
2007,01:84~85.
期管控的能力，是机加生产线的 MES 系统，具有根据
[3] 张银保 . 机械加工智能化发展趋势分析 [J]. 科技资讯，
不同的加工现状实现自适应控制的能力。其特点如下： 2011,22:57.
（1）并行多任务的排产执行能力。 [4] 谭汝谋 . 加强多轴加工机床的研究与发展 [J]. 机械工业杂志，
2004.
（2）混流生产，单个工件跟踪，可实现多品种、
[5] 张亚明 . 机床夹具的分类及构成 [J]. 科技资讯，2008.
变批量的混流加工。
Intelligent processing method of plastic double-wall bellows module

Sun Ruilian, Wang Yongxing, Ren Zhongen
(Dalian Sanlei Technology Co. LTD., Dalian 116024, Liaoning, China)

2019 第 45 卷 ·53·
年