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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

装有带角度的转刀，转刀与定刀之间具有一定的角度 物料进行混合均化，减少同一批次 EPS 物料性能的差
呈 “X” 交叉，具有剪切力大，低能耗且剪切颗粒均匀 异。
等优点。 首先，主轴提升螺杆和螺筒是立式均化料仓的核
粉碎腔体内有未装偏转楔和安装偏转楔二种方 心，依靠提升螺杆将 EPS 物料从料仓底部提升至顶部
式，未装偏转楔时，进料强劲有力，物料在粉碎机内 落下，反复循环，从而实现物料的混合均化。提升螺
的第一次切割通常在 4 点钟方向的位置，物料粉碎完 杆和螺筒之间的间隙 8~12 mm，过小的间隙会导致螺
以后迅速从筛网孔掉下，出料快、粉碎效率高。安装 杆和螺筒之间卡料，加大提升螺杆的阻力 ；过大的间
偏转楔时，偏转楔与第三把定刀一起安装在腔体顶部， 隙会导致回流的物料加大，从而降低混合均化的效率。
可降低粉碎机所承受的冲击力，起到保护粉碎机的作 其次，主轴提升螺筒在距离料仓顶部 200~300
用，物料在粉碎机内的第一次切割通常在 2 点钟方向 mm 处开口，并在螺杆上设置一段反螺纹，让提升至
的位置，但是安装偏转楔和第三把定刀以后增加了切 料仓顶部的物料及时分散开，避免物料提升过快在螺
割次数，也增加了物料在腔体内的摩擦。废旧 EPS 塑 筒顶部堆积并结块，从而导致异常停机。
料熔点低，在 70℃时开始软化，故重型粉碎机不能安 再者，粉碎后废旧 EPS 塑料的流动性差，在均化
装有偏转楔，否则容易引起 EPS 物料因摩擦生热而导 料仓的下料口应设置强制排料螺杆，避免物料架桥而
致结块。 导致双螺杆挤出机缺料。
2.4 除金属
废旧 EPS 塑料中往往含有大量的铁、锰钢、钴镍
合金、不锈钢、铜、铝等各种金属，一旦金属进入到
双螺杆挤出机内，很容易损伤双螺杆的螺纹元件，甚
至导致双螺杆的芯轴断裂和传动箱损坏。第一步，通
过在粉碎料输送过程中安装磁力架、磁辊筒、除铁皮
1— 转轴 ； 2— 动刀 ； 3— 定刀 ； 4— 偏转楔
带的方式将含有的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔
图 1 重型粉碎机的腔体内示意图
除掉 ；第二步，在均化料仓的下料口安装金属分离器，
2.2 输送 利用电磁感应的原理将含有的不锈钢、铜、铝等其余
塑料粉碎后常见的输送方式有密闭式管道输送、 非磁性金属剔除掉。
螺杆输送和皮带输送。密闭式管道输送有风送和管链 2.5 喂料
输送二种，一般适用于熔点高、含粉尘量少、尺寸小 为了加大粉碎料与双螺杆进料段的接触面积，以
且粒径均匀的物料 ；螺杆输送适应的物料广泛，但是 利于快速下料，提高挤出量，采用大导程的单螺杆强
输送螺杆的长度不宜大于 5 m，否则在当物料充满螺 制喂料装置。喂料电机采用变频调速，单螺杆的转速
杆的情况下，导致电机负载加大，容易出现卡料的情 配合双螺杆主机可调，从而达到喂料量与挤出量之间
况或损毁电机 ；皮带输送，和螺杆输送一样适应的物 的平衡和稳定。这种强制喂料装置有防止架桥的作用。
料广泛，且送料平稳，不容易出现卡料的情况，故障
2.6 双螺杆挤出
率低。实际使用证明采用皮带输送是废旧 EPS 塑料粉
2.6.1 螺杆直径
碎后较合理的输送方式。 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个基本的重要参
2.3 均化 数。螺杆直径的大小，从根本上决定了挤出机规格的
废旧 EPS 塑料来自于全球几十个国家和地区，有 大小、生产能力的大小，因为挤出机的挤出量与螺杆
的来源于电脑、电视机等电器类的包装盒 ；有的来源 直径的平方成正比。也决定了螺槽中物料的剪切速率
于盛放水果、蔬菜或海鲜的泡沫盒，有的来源于建筑 以及螺杆外径和筒体内壁之间物料的剪切，从而影响
行业的保温板 ；有的含有阻燃剂，有的含有残留发泡 到物料的混炼和塑化性能 [4] 。废旧 EPS 塑料造粒常采
剂，有的含有抗老化剂等 ；原料性能的不稳定，进一 用的双螺杆挤出机有 75 或 95 二种型号。
步加大了双螺杆的挤出波动。采用立式均化料仓，不
2.6.2 挤出量
仅起到粉碎料缓存的作用，而且可以将粉碎后的 EPS 当无机头压力的时候，双螺杆挤出机的最大理论

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