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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）
（接上期） （4）便于零件制造及成型零件加工。合理的设计
对模具制造时上下模同轴度要求降低，便于制造，同
2 压制塑件设计
时飞边也不损坏塑件的外观，如图 18 所示。
压制生产过程、工艺规范制订、模具设计、压制
塑件检验及其模具制造，都离不开塑件图。压制塑件
图根据产品零件图进行设计。
2.1 分型面的选定原则
为了易于制件脱模，保证制件精度、强度及便于
模具加工等，分型面的选择 应考虑如下原则 ：
（1）同轴度精度高的塑料制件，分型面选在将两
直径同时放在模具分型的同一边（下模或上模）上，
如图 15 所示。
图 18 便于成型零件加工
（5）高度方向精度要求高的塑料制件，应采用半
封闭式型腔。在分型面处形成横向飞边，易保证高度
精度，如图 19 所示。
图 15 保证同轴度精度
（2）为使塑件便于推出，简化推出机构，分型面
的位置应使塑件在开模后尽可能留在下模，如图 16 所
示。
图 19 保证高度精度
（6）径向尺寸精度要求高的塑料制件，应考虑飞
边厚度对塑料制件精度的影响。取垂直分型面，便于
保证塑料制件的径向精度，如图 20 所示。
图 16 便于推出塑件
（3）尽量减少飞边对塑件外观的损害，同时应便
于清除残余的飞边，因此飞边不宜越过光滑平面或圆
弧面，如图 17 所示。图 17(a) 中飞边便于清理，清理
图 20 保证径向精度
后不损坏塑件外观。
（7）保证成型零件的强度，避免成型零件出现尖
角及薄壁，如图 21 所示。
图 17 易于清除飞边
图 21 保证成型零件强度
·2· 第 45 卷 第 22 期
