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橡塑技术与装备(塑料)                            CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

                           (Demag Plastic Machinery Ningbo Co., Ltd., Ningbo 315800, Zhejiang, China)

                 Abstract: Plastic products are used more and more in our life and become an indispensable part of
             people's life. Injection molding is one of the main means to produce plastic products. With the consumption
             of a large number of energy, energy saving has become an important direction of the development of
             injection machines. Especially for large and medium-sized injection molding machines, energy-saving design
             has become more urgent. The traditional hydraulic injection molding machine adopts the control mode of
             quantitative pump driven by ordinary three-phase asynchronous motor. In the process of production and
             operation of injection molding machine, there is a large amount of energy loss. Based on the control of
             variable pump and frequency converter, the intelligent energy-saving hydraulic injection molding machine in
             this paper monitors and controls the pressure, flow and reasonable optimization of the whole working process
             of the injection molding machine through the intelligent control system. Under the condition of guaranteeing
             the excellent operation performance of the machine, the effect of energy saving and noise reduction can be
             achieved to a great extent.
                 Key words: hydraulic injection molding machine; intelligent variable pump; energy saving
                                                                                                         (R-03)




                                   阿迪达斯推出 100% 可回收高性能跑鞋
                                Adidas launches 100% recyclable high performance running shoes
                 随着全球对环境保护越来越重视,各大运动品牌也越来越强调环保理念。最近,阿迪达斯推出 100% 可回收
             的高性能跑鞋 FUTURECRAFT.LOOP,开启体育循环发展的未来。
                 阿迪达斯负责全球品牌的执行委员会成员埃里克 - 利特克 (Eric  Liedtke) 表示 : “ 回收塑料垃圾是第一步,
             但我们不能止步于此。下一步是彻底消除 ‘ 垃圾 ’ 的概念。我们的梦想是让你可以反复穿同一双鞋。”
                 FUTURECRAFT.LOOP 项目旨在解决塑料垃圾问题,实现 “ 闭环 ” 或循环制造模式,让原材料得以反复利用。
                 这些原材料不仅可以重新加工成一个水瓶或手提袋,还能打造一双高性能跑鞋。
                 只用一种材料制作,如何实现 ? 运动鞋通常由很多材料制成,但这些材料相互之间需要粘合,因此运动鞋只
             能降级回收。阿迪达斯通过与亚洲、欧洲和北美的领先材料开发、制造和回收合作伙伴一起进行了近十年的研发,
             找到改变这个过程的方法。
                 FUTURECRAFT.LOOP 只使用一种材料,而且不使用胶水,是运用变革性的方法设计可回收的高性能鞋。
             每个组成部分均由 100% 可重复利用的 TPU 制成,使用阿迪达斯 SPEEDFACTORY 技术进行纺纱、编织、模压
             并熔合到 BOOST 中底上。
                 当鞋子第一次穿破并返回阿迪达斯后,会进行清洗,研磨至颗粒,然后熔化成新鞋的材料,实现零浪费。每
             一代的设计都满足阿迪达斯的运动性能标准。
                 阿迪达斯表示,“ 想要创造一种可以回收、研磨并重新利用的新产品。很高兴通过此次测试版的推出迈出了
             第一步。”
                 2019 年,阿迪达斯将使用从海滩、偏远岛屿和沿海社区收集的塑料垃圾,生产 1  100 万双由 Parley 海洋塑
                            ®
             料(Ocean Plastic ) 制成的鞋。
                 阿迪达斯承诺到 2024 年在所有产品和应用中只使用回收聚酯纤维。使用 Parley 由升级回收海洋塑料垃圾制
             成的优质材料打造产品是阿迪达斯可持续发展战略的第一支柱。
                                                                              摘编自 “CPRJ 中国塑料橡胶 ”

                                                                                                         (R-03)



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