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工艺与设备 王如波 等·微发泡注塑成型技术的研究和应用

图 10 微发泡技术的典型应用领域
图 9 操作画面
用到模内装饰 (IMD) 的产品上 , 有效地解决了传统注
4 微发泡注塑系统的优势和应用 塑易出现的 “ 冲膜 ” 和 “ 渗边 ” 的现象 , 同时也解决了
微发泡注塑成型系统主要是靠细胞的成长来填充
缩水造成的外观问题 , 提高了尺寸的稳定性和平直度 ,
产品 , 所以是在较低而平均的压力下进行的 , 不像传统
从而大大减少了不良率 , 锁模力也大大减少。
注塑成型要靠机台的不断保压 , 因此产品内应力大大
（2）汽车冷却箱
减小 , 不同位置的收缩也变得非常平均，形成单相融
传统注塑解决部件翘扭曲通常会靠延长注塑和保
体使树脂黏度降低。因为树脂黏度降低使得流体的流
压时间来达到 , 同时借助特制的夹具来定型 , 这样大大
动速度更快 , 可以降低熔胶温度、模温和射胶压力 , 使
降低了生产效率。MuCell 使部件不仅在生产时非常平
塑件稳定 , 成型视窗变大。
整 , 而且在热处理后也能保持稳定。许多应用表现出
以下是微发泡注塑系统的重要技术优势 ：
了这一优点 , 比如汽车冷却箱 , 打印机过纸架等。
（1）没有保压，所以成型周期很短，节省了材料。
微发泡注塑成型技术在基本保证制品性能不降低
（2）降低模穴压力，可以让客户选择比较低吨位
的基础上 , 可以明显减轻制件重量 , 并具有内应力小、
的注塑机，可以打多模穴的产品，减少了产品的毛边，
不易产生表面缺陷、对壁厚差异较大的制品具有特殊
延长了模具的寿命。
成型优越性的特点。其与常规注塑、结构发泡注塑、
（3）减少内应力，所以可以减少翘曲，达到了省
化学发泡注塑以及气辅注塑相比较在多个方面都独具
电的效果。
优势 , 成为近年来注塑技术发展的一个重要方面 ；在
（4）成型视窗变大，可以达到更高尺寸稳定性，
石油资源日趋紧张的今天，微发泡注塑成型技术因具
更快的模具验证。
有节材、省电、省时等特质，必将日益受到重视，微
（5）减少树脂黏度，可以降低射出压力，达到更
发泡注塑成型技术的研究将会更加的深入，微发泡注
佳充填。
塑成型技术的应用会有着更加广阔的发展空间。
（6）无缩水痕，可以让产品和模具的设计更加灵
活。
参考文献 ：
（7）超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色 [1] 张玉霞，王向东 . 微孔塑料发泡技术 [J]. 现代塑料加工应用，
2002,14(2):21.
环保。
[2] 凯尔文 T. 奥卡模特著，张玉霞译 . 微孔塑料成形技术 [M]. 北
图 10 是微发泡技术的典型应用领域。 京 ：化学工业出版社，2004,187~190.
以下是 MuCell 系统的部分应用实例。 [3] 徐（Jingyi XU）著，张玉霞译 . 微孔塑料注射成型技术 [M].
机械工业出版社 .
（1）汽车仪表板
因为射胶压力和熔胶温度较低，MuCell 被广泛应

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年