Page 39 - 《橡塑技术与装备》2019年2期（1月下半月塑料版）
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理论与研究 潘亚军 等·高阻隔性尼龙 6/ 聚乙烯醇合金的制备与性能研究
清晰光滑，分析可能是材料断裂方式发生了变化，从
韧性断裂变为脆性断裂，出现这种变化，一般表现为
冲击性能下降，因为过量的聚乙烯醇无法再与尼龙 6
发生反应，形成大量空洞，成为应力集中点，因此呈
现出冲击强度的下降。聚乙烯醇的用量以不超过 10%
为宜。
图 2 聚乙烯醇用量对尼龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料的
拉伸性能影响
表现出吸油率越小，即阻隔性能越来越好。
由于聚乙烯醇具有很好的阻隔性能，在聚乙烯醇
加入尼龙 6 之后，两者发生反应，分子间生成氢键作用，
有了较大的分子间作用力，相容性良好，聚乙烯醇在
尼龙 6 基体中具有良好的分散。同时由于聚乙烯醇具
有优异的阻隔性，随着聚乙烯醇用量的增加，分散相
密度增加，共混材料的阻隔性随之提升，因此尼龙 6/
聚乙烯醇共混体系具备良好的阻隔性能，可能用于高
阻隔性包装材料。
图 4 尼龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料的形态结构
2.4 尼龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料的流变性能
图 3 尼龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料吸油率随聚乙烯醇用量 从图 5 中看出，纯尼龙 6 随着剪切速率的逐渐增
的变化曲线 加，表观黏度逐渐减小，表现出切力变稀。但对于尼
龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料，表观黏度大幅增加，材料表
2.3 尼龙 6/ 聚乙烯醇阻隔材料的微观形态
如图 4 所示，在聚乙烯醇用量为 10% 时，尼龙 6 现出非常明显的假塑性，随着剪切速率的增加，熔体
的表观黏度急速下降。在同一剪切速率下，聚乙烯醇
与聚乙烯醇共混物的形态变得比较均匀，分析可能是
用量为零时所需剪切应力最小，随着聚乙烯醇用量的
聚乙烯醇加入后与尼龙 6 的氨基基团反应生成氢键，
增加，剪切应力随之变大。这可能是由于聚乙烯醇和
使得共混物的相容性增加，此时呈现的是共混物的冲
尼龙 6 之间存在着氢键作用，氢键作用使得分子间作
击性能增强，即冲击强度变大 ；在聚乙烯醇用量为
用力增强了，形成了更多的物理缠结点，所以表现出
20% 时，共混物的界面出现了很多小孔，界面变得更
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2019 第 45 卷 ·25·
