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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

图 3 端盖（护套）注塑件示意图

难，模具设计时考虑模具分型选择在 12 个凸台的根
部， 即 12 凸台做在定模上，其他的圆孔和圆盘等做
在动模上，12 个型芯在动模上，这样产品容易粘附在
12 个型芯上，通过均布的顶出杆可以将产品顶出模具
外。考虑到 12 个凸台中不易注塑满，选用 12 个型芯
1— 支架 ； 2— 螺钉 ； 3— 动模垫板 ； 4— 动模框板 ； 5— 定模框板 ；
擦碰到定模上，这样注塑中有排期作用，产品容易注 6— 定模垫板 ； 7— 螺钉 ； 8— 顶出杆 ； 9— 定模型芯 ；
塑满足。由于 12 个型孔加工的一致性，将定模和动模 10— 拉料杆 ； 11— 浇口套 ； 12— 动模型芯 ； 13— 定模镶块 ；
14— 动模镶块 ； 15— 导套 ； 16— 导柱 ； 17— 复位杆 ； 18— 顶出板 ；
成型部位做成独立的镶块，这样便于加工等。12 个凸
19— 顶出固定板 ； 20— 螺钉 ； 21— 水管堵头
台壁厚 0.5 mm，在成型时一定采用模温机，没有模温 图 4 模具装配示意图
机的话成型很困难，注塑不满足。起初加工时模具可
以在 80℃，正常生产可以 40~50℃。模具采用侧浇口 都割完，这样比较好，动模镶块上电火花做圆盘和中
进料。没有模温机时，往往通过提高料温和加大注塑 心孔均以外形为基准 ；定模镶块上做 12 凸台成型用组

压力等，使其充满模，这样模具的型芯在高压下，容 合电极分粗打和精打两次完成。
易变形，容易造成壁厚不均匀的现象，这值得注意的
地方。模具设计结构如图 4 所示。
模具工作原理 ：产品注塑完后，动模框板 4 与定
模框板 5 分型，定模型芯 9 也离开孔，产品及浇口全
部包容在动模上，模具继续后移，设备上顶出柱将推
动顶出板 18 和顶出固定板 19 一起运动，并带动顶出 图 5 模具镶块示意图
杆 8 和拉料杆 10 一起前进，将产品从动模型芯 12 上 （2）电极设计
顶出 ；模具合拢时，定模框板碰到复位杆 17，将和顶 电极设计是这副模具制造中的关键加工，12 个凸
出固定板一起退回，同时顶出杆和拉料杆复位，可以 台成型要一致，只能做成一个组合电极，考虑成型处不
下一次注塑。 易抛光等，需要粗打后再精打，留双边 0.05~0.08 mm
2.2 模具零件设计与加工 进行精打，这样比较好，如图 6 所示。
（1）定模镶块和动模镶块设计 动模与定模电极都采用组合结构，主要便于找正
应考虑两件的对中性好，将镶块做成六面大小一 基准。动模电极图 6(a)，用 60×60×10 的 45 钢板割出
致尺寸，做好线切割预孔，做好其他预孔和螺纹孔， 电极的形状，注意以钢板外形为基准，外形应该磨加
考虑生产两大可以做成硬模（淬火后加工）。如图 5 工。紫铜电极与钢板为过盈配合，装配时注意控制过
所示。线切割穿丝孔为 Φ3 mm，动模上多顶出杆孔 盈量大小，装配后可以两面磨一刀（余量少留），保证
Φ2.5 mm，淬火后加工时以外形为基准，把所有型孔 平行。定模电极图 6(b)，也是用 60×60×10 的 45 钢

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