Page 74 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

重实现物料自动加料控制，从而增加了和工控机的通 罐、卸料阀、混合罐、中间罐、柱塞泵等组成。每个
信监控功能。工控机为安装在柜门上的触摸式操作模 储罐的称重采用三个重量传感器 120° 中心对称安装方
式，由于内置 WIN7 操作系统，通常会采用 Win CC 式，显示实时重量 ；下料量可设定，自动状态下打开
与 S7-200 系列 PLC 通过 OPC 服务器的通信方式， 卸料阀，当检测到储罐重量的减少量到达下料量设定
因为 Win CC 不能直接监控 S7-200 系列 PLC 组成 值后卸料阀自动关闭。通过两个储罐进来的水油混合
的控制系统。所以只能通过 OPC 方式来实现 S7-200 液在一定温度下经搅拌均匀后打开加料阀送入中间罐，
系列 PLC 与 Win CC 的通信。S7-200 的 OPC 通信 最终由柱塞泵按所需流量加入挤出机。
可以使用 PC Access，它是 S7-200 的 OPC Server。
任意标准的 OPC 客户端都可以访问该 Server，同时
它也支持所有的 S7-200 的通信方式。然而本系统配
置 CP243-1 以太网通讯模块，西门子 S7-200 系列
PLC 通过以太网模块接入工业以太网。S7-200 与计
算机的以太网通信采用 OPC 通信方式要先建立 OPC
的连接，然后再组态 Win CC，由于安装 Wincc 正版
授权成本上将有很大的提高，因此我们经过通信测试
后采用安装西门子 Portal V13 组态软件，将上位监控
图 4 称重计量画面
系统组态到 WinCC RT Advanced 通信方式，通过对
在 STEP7-Micro/Win 编程环境中以太网模块的参数 2.3.3 其他画面
进行设置，和监控系统建立了通讯连接，避免了 OPC 其他画面包括 ：趋势图、报警信息、报警记录。

模式下二次开发的繁琐性和安装正版 Wincc7.X 以上 其中趋势图中通过点击相应的各区温度、压力、转速
系统的高昂成本。使得 S7-200 CN 系列 PLC 通过以 等按钮，可详细查看任意时刻挤出机的运行参数 ；报
太网交换机直接和 Portal V13 上位机监控系统通信而 警信息主要包括停车报警和非停车报警，是实时的报
无需安装 PC Access 和 OPC Server。 警状态 ；报警记录反映了实时的报警信息和报警历史
2.3.1 挤出机监控画面 记录，方便用户查看所有报警历史。
如图 3 所示，该画面主要显示挤出机的运行状态， 2.4 筒体加热超温保护机制
各电机的启停及调速都在控制柜进行操作，温度的设 具备完善的挤出机各区筒体温控系统需要可靠的
定值和显示值在控制柜仪表上和该画面上均能设定和 超温保护机制，这是由于短路引起的固态继电器被击
显示，主机、侧喂料、填塞喂料、风冷热切电机的转 穿后一旦加热回路不受控的情况出现，在操作人员没
速反馈以及各区测量环上的料温料压均能够实时显示。 有及时发现的状况下挤出机某区筒体持续在加热状态，
现场出现的报警信息可由右上部报警窗口提示。 轻则筒体温度不受控制，重则因为持续加热烧坏加热
器或者高温导致产品质量不合格等问题。我们在温控
表控制参数中通过设定超温报警参数控制报警输出点
SUB2 的打开或关闭状态，来联锁各区的继电器回路，
采用交流接触器控制加热回路的通断，使得正常温控
状态下接触器始终保持加热回路接通，温度超过报警
设定值之后加热回路断开，并且将每个区的报警点并
联起来接入 PLC，通过上位机监控系统提示的报警可
以及时发现问题并停机检查，排除故障。完整的温控
回路如图 5。
图 3 挤出机监控画面
2.5 工艺温度加密方式
2.3.2 称重计量画面 根 据用 户 要 求，物 料 加工 过 程 中的 工 艺 温度 需
如图 4 所示，上游加料系统主要由储油罐、储水 要做加密处理，然而采用常规温控表的控制模式下温

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