Page 55 - 《橡塑技术与装备》2017年16期（8月塑料）
P. 55
综述与专论 杜金丹·设备综合效率在注塑企业的计算及应用
设备时间 七大损失 效率指标计算
计划开动时间
故障损失 实际开动时间
实际开动时间 停机时间 时间开动率
计划开动时间
设备维护
批次或型号转换
理论加工时间
净开动时间 速度损失 待机或短暂停顿 设备性能率=
实际开动时间
速度降低
废 品 合格品数量
生产合格品时间 废品损失 产品合格率=
返 工 实际生产数量
图 1 OEE 与七大损失的关系
产品合格率 =(580-5)/580×100% =99.14% 够避免此类故障的发生。目前，公司采用了预防性维
设备综合效率 OEE=98.48% ×89.23% ×99.14% 修和软化水作为冷却介质的措施，基本解决了由下料
=87.1% 口温度超高报警引起的设备停机问题，设备故障停机
使用公式（6）计算过程为 ： 率也由 0.12% 降低为 0.06%。
设 备 综 合效 率 OEE=(580-5)×1/(11×60)×100% 另一方面，投入生产后模具状态的好坏也直接会
=87.1% 影响到时间开动率。注塑模具在使用中常会出现漏油
可见两过程的计算结果一致。 问题，这通常是由于密封圈质量不过关、骤冷骤热或
2.2 注塑企业设备综合效率的应用 装配不当造成的。通过配置高质量的密封件、在装卸
从以上注塑企业设备综合效率的计算中可以看 模具时采用梯度升温降温、制定模具维护作业指导书
出，从时间开动率、性能开动率和产品合格率 3 方面 规范模具装配等方式，可有效减少因模具漏油导致停
具体分析入手，针对性地提出具体方法，哪个方面影 产问题的发生。
响因素较大，就可先从哪个方面入手去改善，当然也 同时，通过提高维修人员的修理水平，缩短维修
可齐头并进同时改善，并做到持续改进，从而达到提 设备及模具时间，内部培养维修、模修高级技师等高
高设备综合效率的目的。 技能人才，减少委外维修等，都能够缩短注塑生产线
在时间开动率方面，生产中因注塑成型机其辅机 故障排除时间，提高时间开动率。
或模具发生故障而导致注塑生产线不能满足正常使用， 在设备性能率方面，造成实际生产产品所用的时
时间开动率会因此降低，对于这种情况，可针对具体 间较设备实际开动时间少的原因主要包括产品批次或
故障来分析原因并采取应对措施。 型号转换、生产线待机或短暂停顿、设备速度降低（空
生产实践中发现，在夏季，注塑成型机常出现下 转）等。产品批次或型号转换、生产线待机可由调度
料口温度超高报警故障，维修中发现故障原因主要有 人员在下发计划时充分考虑，尽量优化安排，减少由
两个 ：一是下料口冷却管变窄或堵塞，二是冷却管过 此对设备性能率的影响，而设备空转就要通过切实可
滤器堵塞。第二个原因会造成冷却水流量降低，第一 行的管理手段去解决。在注塑生产实践中，常发现员
个原因不仅会使流量降低，还会因管壁结垢降低金属 工无故拖延、无效等待的现象，这无疑会造成设备空
管的导热性。针对这两个原因，在夏季到来前可安排 转，降低生产线的运行速度。为找到原因，具体可调
预先清理下料口冷却管路及过滤器，在北方采用封闭 查当班的实际生产情况，参考生产信息反馈，调取设
式冷却水系统可有效减少沙尘及毛絮进入冷却水散热 备本身的生产记录数据来分析。毋庸置疑，在有人员
装置，若有条件也可使用软化水来做冷却介质。实践 参与的注塑生产线上，为了减少工作时间，有些操作
证明，通过实施预防性维修，可有效降低下料口温度 人员可能会违反要求，故意延长擦拭模具等环节的时
超高报警故障的发生频次。通过多措施并举，甚至能 间，甚至改动某些参数，这必然会造成设备空转，增
2017 第 43 卷 ·33·
年
