Page 40 - 《橡塑技术与装备》2017年16期（8月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

计的特殊导料器将低密度薄膜破碎料强制推向进料口， 及造成摸头断料。两阶螺杆的输送量分别受排气口处
完成粉碎和压实的过程，由单螺杆挤出机进料口的输 真空度和机头压力的影响。在第二均化段为熔体充满
送段带走进行熔融后造粒，其结构如图 3 所示。 的情况下，第一、二均化段的输送能力只有在一定的
机头压力下才能取得一致。当超过这个压力时排气口
会溢料，低于这个压力时，挤出制品会产生断料现
象 [4] 。

图 3 切割压实机示意图
3.3 排气式单螺杆挤出机 1— 加料段 ； 2— 第一压缩段 ； 3— 第一均化段 ； 4— 排气段 ；
5— 第二压缩段 ； 6— 第二均化段
对 BOPET 行业来说，薄膜回收造粒主要有几点
图 4 两阶式排气式单螺杆结构
要求 ：产量、黏度降、回收造粒的能耗。由于采用的
切割压实仓提前进行了物料粉碎压实，增加物料的堆 4 废膜回收造粒关键技术
积密度。对于挤出机来说就要完成熔融造粒，在造粒 对于 BOPET 废膜再造粒的关键技术是切割压实
过程中利用真空排气抽出物料中的水分、低聚物及一 机设计制造，排气式单螺杆挤出机的设计制造，以及
些引起 PET 黏度降低物质，同时尽量减小 PET 在熔 切割压实机与挤出机之间控制联锁。把经过破碎的物
融挤出的过程中产生水解。 料及时定量加入切割压实仓内，在切割压实仓内经摩
双排气单螺杆挤出机设计主要有以下两点关键技 擦生热，完成碎膜预干燥，排出部分水汽，碎膜经切
术 ：特殊进料口筒体设计，适合薄膜破碎料的喂料 ； 割压实有效软化后利用离心力强制均匀喂入单螺杆挤
排气式单螺杆构型设计，有效防止真空冒料。 出机，并在单螺杆挤出机中完成熔融塑化后挤出造粒，
针对薄膜破碎量堆密度小的特点我们采用了挤出 而且保证熔体不产生较大的黏度降，回收造粒生产线，
机进料端筒体开槽结构，同时对进料端筒体通水进行 如图 5 所示。
冷却。采用进料端筒体开槽及通水冷却可以起到强制
输送的作用，显著提高了碎膜输送的稳定性，也就能
提高挤出的稳定性，可以显著提高挤出产量。
针对 BOPET 破碎膜回收造粒要求，我们设计了
带双排气的单螺杆排气式挤出机，其螺杆由两根螺杆
串联而成（如图 4），在两根螺杆的连接处设置两个排
气口。排气口前面的一段是一阶螺杆，它由加料段，
第一压缩段、第一均化段组成 ；排气口后面的一段是
二阶螺杆，它由排气段、第二压缩段和第二均化段组
成。相对于非排气式挤出机来说排气式挤出机的工作
图 5 回收造粒生产线示意图
过程要复杂的多。它不但有排气问题，而且还有两阶
该回收造粒技术有如下几个关键技术 ：
螺杆在熔体输送中的平衡以及压力对流量的平衡。正
（1）设计开发低堆积密度薄膜碎片压实喂料装
常的合理的工作过程应该是一阶螺杆的输送量等于第
置，保证其喂料量，同时在切割压实机中完成碎膜
二阶螺杆输送量 ；若输送量不平衡一阶螺杆输送量大
的预干燥脱除部分水分，防止在熔融挤出过程中产生
于二阶螺杆输送量，则会在真空排气口出现溢料现象，
较大的黏度降。
挤出机处于非正常工作状态 ；若一阶螺杆输送量小于
（2）采用双排气的单螺杆挤出机，在满足挤出产
二阶螺杆输送量，则会产生缺料现象，引起压力波动
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