Page 41 - 《橡塑技术与装备》2017年10期（5月塑料）

研究与开发 王代强 等·再生橡胶胶门尼黏度稳定性研究

2 实验 征其门尼黏度稳定性，门尼黏度反弹速率越大，再生
2.1 实验配方 胶稳定性越差，反之稳定性越好。门尼黏度反弹速率
实验中的再生胶样品制备配方列于表 1。 为单位时间内（本实验定为 1 天） 门尼黏度反弹数值，
即一定时间内再生胶门尼黏度测试值减去初始值的差
表 1 再生胶样品制备基础配方
除以存放天数。
材料 1# 2# 3#
胶粉 100 100 100 2.5 测试方法
软化剂 10 10 10
活化剂 EEA 0.15 0.15 0.15 门尼黏度测试 按照 GB/T 1232.1 中规定的方法
松香 2 2 2 进行试样门尼黏度的测试，实验试样采用直接法测试。
稳定剂 FT — 1 —
稳定剂 Z — — 1

表 1 中胶粉为废旧全钢子午线轮胎全胎胶粉，胶 3 结果与讨论
按照 2.2 中的实验方法进行实验，自然温度条件
粉目数为 30 目。软化剂为公司自主开发的植物系环
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保软化剂，多环芳烃含量总和小于 50×10 。活化剂 下，不同时间测试 3 组再生胶橡胶的门尼黏度变化数
据列于表 2。
EEA 为公司自主研发的高效环保活化剂。稳定剂 FT
及稳定剂 Z 为不同结构的具有捕捉活性自由基功能的 表 2 自然温度存放过程中各试样门尼黏度变化数据
化学助剂。 试样编号 1# 2# 3#
初始值 53 52 51
2.2 样品制备 1 天 54 53 52
采用常压连续塑化法制备再生胶样品。设备为公 2 天 55 54 53
3 天 57 54 53
司小型塑化试验机，加热温度设置为 265℃，常压连 5 天 60 55 55
续 “ 脱硫 ” 约 30 min，为防止空气老化带来的影响， 7 天 61 56 57
10 天 63 57 58
需要将再生后的胶粉冷却至 30℃以下。“ 脱硫 ” 再生 15 天 66 59 58
后的胶粉经过高效多螺杆挤出机进行后续机械剪切补 20 天 69 60 59
25 天 70 61 59
充再生，然后经成型机制成条状样品。 30 天 71 62 61
反弹总值 18 9 10
2.3 实验设备 V 0.60 0.30 0.33
小型塑化试验机，中胶橡胶资源再生（青岛）有
限公司自主研发设计，产能 150 kg/h。 由表 2 可以看出，再生橡胶自然温度下存放 30 天
高效多螺杆挤出机，中胶橡胶资源再生（青岛） 后，1#（不添加稳定剂的试样）门尼黏度反弹总值为
有限公司自主研发设计，用于 “ 脱硫 ” 后胶粉的后机 18，反弹速率为 0.6/ 天； 2#、3#（添加不同稳定剂的
械补充再生，替代传统的精炼工序。 试样）门尼黏度反弹总值在 10 个左右，反弹速率分别
滤胶成型机，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公 为 0.3/ 天、0.33/ 天， 比 1# 试样反弹速度慢约 50%。
司自主研发设计，用于过滤再生橡胶杂质并成型。 可以看出门尼黏度稳定剂对再生胶门尼黏度反弹具有
鼓风烘箱，青岛精科检测设备有限公司生产。 较好的抑制效果。该条件下存放 1 个月的再生胶产品
门尼黏度计，高铁检测仪器公司生产。 仍具有较好的加工性能，1 个月的时间基本可以满足
2.4 实验方法 国内客户的使用周期需求，稳定剂可以视客户需求及
各试验样品在自然温度（平均温度 20 ℃左右）、 地区温度差异决定是否需要添加，以确保再生橡胶良
好的加工使用性能。
30℃、40℃（后两个存放温度条件采用烘箱加热的方
式）条件下进行稳定性试验，测试其门尼黏度随时间 30℃存放条件下，对三组试样定期进行门尼黏度
的变化值。根据生产积累的数据经验，再生橡胶在存 检测，实验数据记录见表 3。
由表 3 可以看出，30℃条件下再生胶存放 30 天
储前期门尼黏度反弹较快，本实验中前一周每天取样
进行测试，一周后每 3~5 天测试一次，实验周期为 1 后，1# 试样门尼黏度反弹总值为 27，反弹速率为 0.9/
个月。 天； 2#、3# 试样门尼黏度反弹总值分别为 14、16，
试验以再生胶样品门尼黏度反弹速率（V）来表 反弹速率分别为 0.47/ 天、0.53/ 天， 比 1# 试样慢约

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