Page 35 - 《橡塑智能与节能环保》2020年1期

技术与装备
T echnology & equipment

和高熔融温度、熔融质量等潜在因素也经常会产生负 导致额外磨损很晚才被发现，对改善螺杆和机筒耐
面影响，即使挤出机处于最佳工作状态，高产出和低 磨性提出了更高的要求。从使用Colmonoy 56升级到
熔融温度情况下，任何磨损也都会减少设备的使用寿 Colmonoy 83的成本近几年明显降低，因此，许多挤出
命。的碓，螺杆直径上0.020in的磨损都会适度降低转 设备在螺杆及机筒部件上使用了碳化钨，从而达到最
速（可能10%），而大多数生产商会容许螺杆的损耗 大的使用寿命。而新增的前期投入通常被更高的产品
在0.050~.070in范围，允许低生产率或高熔融温度的存 性能及质量所抵消，同时，也延迟了机筒和螺杆维修
在（导致生产能力和质量下降）。在复合挤出机应用 更换的时间。
中，某些产品不需挤出机达到最大的速度。因此，那 从考虑到混合物、模具和运转条件的多样性，很
些设备允许存在一定的磨损，只需简单提高螺杆转速 难精确计算磨损率及其对生产力的影响，不论怎样，
来克服生产效率的下降。被挤出的聚合物黏度越高， 应及时检查螺杆和机筒，测定出明显的磨损。当磨损
则存在的磨损就越大。然而，在产出和质量没显降低 达到0.020~0.040in时，则表明其会对产量或质量造成
的情况下，严重的磨损是被允许存在的。螺杆的极限 缺陷。
压力越大，则可接受的磨损就越少（需要最大的泵送 而在正常时间间隔内，记录下基础的数据用于比
效率）。 较，以便对产量的减少及熔融温度的增长进行评判。
编译自《Rubber world》No.2/2015
5 结束语 （黄元昌）
从高黏度现代工程树脂（包括茂金属）的出现，

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2020.01 11