Page 77 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2019-9

技术文摘专栏
Abstracts column

介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方 量不会因为浇口位置改变而发生明显变化;碳纤维复合
法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道 材料的边部区域的残余应力和温度与芯部不同;弹性模
的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过 量E1和弹性模量G12分布与碳纤维取向呈正相关性;碳
程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法 纤维取向程度对泊松比和热膨胀系数的影响较小,碳纤
的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压 维复合材料各区域的泊松比和热膨胀系数分布相对均
力的设计提供理论依据。 匀。
关键词：塑料异型材; 挤出模; 非牛顿流体; 黏 关键词：碳纤维复合材料; 计算机模拟; 注塑成
度系数; 熔体压力 型; 纤维取向
《模具工业》，2019,08 《合成材料老化与应用》，2019,04

注塑过程智能控制方法及应用实例 汽车轮胎生产过程节能优化方案
Intelligent control method and application examples 设计
of injection molding process
Design of energy-saving optimization scheme for
摘要：注塑行业应属于密集型劳动行业,产品质 automobile tire production process
量多为人工控制和管理,存在着不少风险,这种全靠人
摘要：本文研究了某汽车轮胎硫化生产线的能源
为控制产品质量已不太适应发展的需要,引进注塑过程
节能点。从锅炉的排污、硫化车间闪蒸蒸汽和冷凝水
智能控制方法势在必行。本文通过对注塑现场产品缺
回收方案、疏水阀的优化等几个方面着手，对轮胎硫
陷和记录多,注塑智能过程控制涵义,注塑机厂家更新
化生产过程进行研究和分析。结果表明，通过调整锅
设备的追求等描述,为使用注塑智能过程控制使用了基
炉连排电导率设定，提高设定点，降低锅炉排污率，
础;同时对注塑智能过程控制系统方法和应用做了详细
能有效地改善燃气消耗量降低用气成本；直排的闪蒸
的阐述,以实现注塑过程智能化数字化管理,讲述了四
蒸汽和冷凝水浪费了大量的能源，通过引射装置回收
个实例佐证智能控制的优点等,对于注塑机选机或老设
直排蒸汽，可以用于现有蒸汽系统的加热，从而提高
备智能化改进有着一定的借鉴作用。
能源利用率；蒸汽输水阀的正确设计和选型直接影响
关键词：注塑机; 智能化; 数字化; 过程控制;
设备的换热效率。
降低成本 关键词：轮胎; 硫化; 蒸汽; 节能; 锅炉; 输水
《橡塑技术与装备》，2019,16
阀; 引射; 闪蒸
《中国设备工程》，2019,15
碳纤维复合材料的注塑成型数学模

拟研究 废旧聚酯循环利用技术及应用
Mathematical simulation study of injection molding of Recycling technology and application of waste
carbon fiber composites. polyurethane

摘要：采用Moldflow软件对碳纤维复合材料的注 摘要：通过对废旧聚酯循环技术的利用及分析,
塑成型过程进行模拟,并结合Folgar-tucker模型对脱 总结聚酯循环利用的基本方法,认识到影响废旧聚酯循
模后的注塑成型碳纤维复合材料的残余应力、温度、 环使用中存在的问题,旨在通过对相关问题的分析构建
弹性模量、泊松比和热膨胀系数等进行模拟。结果表 针对性的解决方法,以提高废旧聚酯循环利用技术使用
明,纤维不同位置的取向张量不同,浇口位置和纤维末 的有效性,为行业的运行及发展提供参考。
端的取向程度低于中间部分;无论浇口位置如何改变, 关键词：废旧聚酯; 循环利用; 技术
纤维取向都会与熔体流动方向趋于相同;皮层的取向张 《化工设计通讯》，2019,07

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2019.09 49