Page 34 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2019-8

综述与专论 Surveys and Forum

图1 TPE和硅橡胶的价格比较

图2 TPE采用与刚性热塑性塑料相同的设备注塑成型
图3 硅橡胶注塑系统
从而导致缩痕，缩痕是原断面产品存在的问题，使部
如前面所述，硅橡胶在通过机筒输送过程中要进
件厚度成为关键的设备参数。TPE的弹性特性使得通常
行冷却，然后注入热模具中，模腔温度为270~450℉。
可以在无机械滑动的情况下将具有底切的部件从模具
类似于TPE，硅橡胶应该在低于10000psi的注射压力下
中拉出。而较低硬度的TPE通常具有较高的伸长率，因
成型。硅橡胶容易产生飞边，所以使得模具设计比TPE
此，有利于低切脱模。
更为复杂和昂贵。硅橡胶模具制造商必须能够制造出
TPE可回收利用，它们可以多次重新熔化和重新
具有严密公差和真空度的模具，均匀加热模具对于硅
模塑。
橡胶的注塑也很重要。
硅橡胶比大多数TPE收缩率大，硅橡胶收缩率平
7 硅橡胶注塑成型
均值为2.3%，而TPE收缩率平均值为0.5~1.5%。硅橡
硅橡胶需要定制注塑设备进行加工。大多数硅
胶最初会在模具中膨胀，这可能导致称为后磨损的情
橡胶注塑机最初是热塑性塑料注塑机器，在发运之前
况，在模具分模线处可以看到过度充满的外观。室温
由机器制造商转换成硅橡胶加工机器。在加工硅橡胶
下料筒材料贮存寿命为1~3d，所以清洗不工作的机器
时，需要采用冷却机筒。而硅橡胶以桶或等量A、B组
非常重要。清洗按照材料供应商要求进行。低温下可
分套装形式供应。催化剂在A组分中，交联剂在B组分
以延长材料在料筒的贮存寿命。
中。液体硅橡胶呈粘稠状，使用高精度的1：1比例计
有底切的硅橡胶零件通常可以在不需要机械滑
量泵输送到料筒内。A+B两组分在静态混合器中混合，
轨的情况下从模具中拉出，特别是当零件硬度小于50
然后沿着冷却机筒注入模具中。液体颜料作为第三组
时，成型以后，硅橡胶就变成热固性材料，因此，它
分加入静态混料器中（图3）
不能被重新加工。
对硅橡胶注塑设备进行定制增加了基础塑料
机器的交付时间和成本。通常硅橡胶设备的价格高
8 TPE与硅橡胶包复成型
20%~30%。
当前，产品由两种弹性体材料或弹性体与刚性塑

8 橡塑智造与节能环保 2019年 总第32期 第3卷 第8期