Page 90 - 《橡塑智造与节能环保》2018年8期

专利文摘
Patent abstract

无噪音、无泄漏、无污水、无废气、无废弃物，是
废物循环利用的环保型工艺及设备(专利申请号：
CN200710065762.X)。

废轮胎填充滴滤生物处理方法及其
生物处理槽

Biological treatment method of waste tire filling drip
专 利 文 摘 filter and its biological treatment tank

本发明公开了一种废轮胎填充滴滤生物处理方
法，包含步骤：将数个废轮胎排列于一有机物处理
区，以形成至少一废轮胎阵列；在该废轮胎阵列上
一种废轮胎降解制油的方法
形成生物膜；将有机废水循环散水于该废轮胎阵列
A method for degrading oil from waste tire 的生物膜，且将空气通入或自然对流于该废轮胎阵
一种废轮胎降解制油的方法是按水与废轮 列，以便滴滤该有机废水。生物处理槽包含一有机
胎的 重量 比 7 ~ 1 5∶1 加 入反 应器 中， 在氮 气氛 物处理区、一废轮胎阵列及一散水管。该废轮胎阵
下以10 ~ 15℃/min的升温速率使反应温度达到 列系由数个废轮胎排列形成，其设置于该有机物处
380~500℃，反应压力达到23~45MPa后，反应 理区内，且在该废轮胎阵列上形成生物膜。该散水
10~60min，冷却至室温，气液产物进行分离；液相 管对应于该废轮胎阵列，以便将有机废水散水通过
油水乳浊液用四氢呋喃萃取进行油水分离，分离出 该废轮胎阵列(专利申请号：CN201010114468.5)。
含有可溶物的四氢氟喃中加入无水Na 2 SO 4 除去其中的
微量水，再经过在常压，60~70℃条件下蒸发和0.2 一种精细橡胶粉制备方法
大气压，30~50℃条件下真空干燥后，获得油品。
A preparation method of fine rubber powder
本发明具有提供油品和碳黑而无废水无有害气体排
本发明提供
放的环境友好工艺；反应速度快，停留时间短；有
了一种精细橡胶粉
利于工业化连续生产工艺实现的优点(专利申请号：
制备方法，其特征
CN02158705.1)。
在于具体包括如
下步骤：S1、原
环保型废轮胎电能裂解工艺及设备
料处理，首先将
Electric energy cracking process and equipment for 废旧轮胎通过破碎机破碎成10~20目的橡胶粉，然后
environment friendly waste tire 将破碎后的橡胶粉存储在原料储存罐内，在原料储

本发明涉及废轮胎裂解工 存罐的出料口安装定量出料器，保证持续供料，并
艺及其设备，将废轮胎前期清 在定量出料器后方安装强磁除铁机，去除橡胶粉内
理后整体进行电能加温裂解， 的铁屑杂质；S2、磨制料混合，使用螺旋送料器将
回收得到可燃气、混合油、钢 经过去除铁屑杂质后的橡胶粉原料输送到水粉混合
丝和粗炭黑，本发明裂解工艺 罐中，并向水粉混合罐内持续通入磨制液，所述磨
使用的裂解设备包括裂解炉、冷凝器和控制柜，本 制液由重量份为98份的水、0.3份的消泡剂、0.6份
发明方法用电能作为加热源，减少了燃烧器、燃烧 的活性剂、0.2份的清洁剂、0.5份的软化剂、0.4份
室、排烟管等相关设备，电热加热器直接作用于裂 的增塑剂混合而成，橡胶粉原料和磨制液在水粉混
解炉内，将热能损失降至最低，裂解过程中无烟、 合罐内通过搅拌机持续搅拌，使原料与磨制液充分

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