Page 44 - 《橡塑智造与节能环保》2017年7期

技术与装备
T echnology & equipment

组成的复合体系经济地用硫磺硫化EPDM。在这种情况
下，当选择和平衡这些促进剂时，须考虑一些组份在
EPDM中有限的溶解性。若某些组份不能被很好的平
衡，则硫化橡胶的表面可能会出现雾化或喷霜现象。
为了在较短的硫化时间内实现高度的交联，则通
常用到更高的活性的基于秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐
的促进剂体系。然而，在硫化过程中，这些促进剂能
分解出仲胺，当遇到氮氧化物时，变会转成亚硝胺。
已知亚硝胺具有致癌作用，并且由有害材料处置的德
国技术纲要（TRGS552）限制使用。DOG已开发出一个 图4 BG287用量增加对硫化特性的影响
叫Devulc BG的促进剂混合物系列，其在硫化过程不会
产生可形成亚硝基的仲胺，因此不会产生亚硝胺。 表9 Deovulc BG287用量对硫化性能的影响
硫化参数 3份 4份 5份 6份
20多年来，实际证明Deovulc BG187是一种基于 MDR2000，180℃×6min BG287 BG287 BG287 BG287
二硫代磷酸锌盐和协同副促进剂复合的无污染、不喷 最小扭矩/dNm 2.12 2.14 2.16 2.20
最大扭矩/dNm 14.25 14.31 14.52 14.67
霜、高效的促进剂混合物。对于Deovulc BG287，它是 t10/min 0.84 0.79 0.77 0.73
DPG公司在2010年开发的一种结合了良好的耐热性和压 t90/min 3.33 2.82 2.52 2.32
缩永久变形性能的新型快速促进剂混合物。
在本研究中，将介绍Deovulc BG287及应用实验室
的测试结果。所有胶料都使用一步混炼法在实验室用
密炼机中进行制备。表8表示Deovulc BG287的应用试
验配方及其变量情况。

表8 Deovulc BG287试验配方
1032E 3份BG287 4份BG287 5份BG287 6份BG287
Buna EP G6470 50 50 50 50
Buna EP G6850 50 50 50 50
N550炭黑 125 125 125 125
重质碳酸钙 30 30 30 30 图5 邵尔A硬度
石蜡油 75 75 75 75
硬脂酸 1 1 1 1
氧化锌 5 5 5 5
促进剂混合物
BG287 3 4 5 6
Deosulf L95 1 1 1 1
（硫磺）
合计 340 341 342 343

图4和表9表示出Deovulc BG287的用量对硫化曲线
的影响
与预期的那样，随着Deovulc BG287用量的增加，
硫化速度加快，BG287在黑色胶料中的推荐用量为4~6 图6 100%定神应力
份，对于浅色胶料增加到7份可能更加合适。所测试的
胶料和硫化试片都没有观察到表面喷霜和雾化现象。 为说明调节硫化速度是可能的，测试了附加促进
按照图5~10物理性能的测试结果，BG287用量为 剂和防焦剂的影响，试验配方见表10，硫化参数见表
5份时，压缩永久变形和耐老化性能的测试结果非常 11，硫化曲线见图11。
好。 按照表11的测试结果，通过额外添加ATP-70，可

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