Page 40 - 《橡塑智造与节能环保》2017年第3期

综述与专论 Surveys and Forum

重生产设备等硬件的引进，而对设 产品的质量标准。国外密封条制造
计开发能力重视不够，加上机加工 技术的新变化是可变口型技术的发
水平有限，无法满足高质量油封模 展应用，即利用计算机控制挤出口
具制造的要求，检测设备普遍比较 型的变化，改变了以往挤出型条截

落后，对油封各种重要参数的检测 面一成不变的做法；同时挤出过程
基本上处于空白，厂家不能对产品 从双复合、三复合发展到四复合共
的可靠性及寿命进行检测分析，产 挤出，或更多复合共挤出，使不同
品质量难以得到保证。 胶种、材料、不同颜色的胶料共挤
成型工艺方面，国外已经广泛 出，技术含量更高。
使用橡胶注射这一高效、先进、高 橡塑密封件市场属于稳定增
品质的成型技术。目前较小的制品 长市场，未来密封件市场规模将以
一般采用螺杆往复式注射机，由于 3%～4%幅度稳定增长，每年仅欧洲
市场对大型橡胶制品的需求也大量 市场规模平均将可达32亿美元，亚
增加，广泛使用的螺杆往复式注射 太地区经济的稳定增长，尤其是中
机在容量和压力上有一定的限制， 国的经济强势成长，带来对密封件

使得螺杆柱塞式注射机得到了新的 市场的巨大需求潜力，未来全球密
发展。为了提高密封件的表面和内 封件市场的前景光明。
在质量、节省原材料，注射工艺相 我国对特种橡胶制品的需求越
继发展了抽真空注射成型来提高制 来越大，而大量的特种橡胶制品均
品精度，减少修边工序，采用注射 依赖进口。我国密封行业一般产品
传递成型，可生产残余飞边很小的 能满足各类主机的配套要求，但高
密封件，采用注射模压成型工艺可 压、高速、精密、耐高温低温和耐
以生产出没有浇注口痕迹和胶边扩 腐蚀的密封件与国际水平有较大差
展线的精密密封制品，采用冷流道 距，众多的制约因素中，材料乃是

注射成型可以提高胶料的利用率； 重中之重，高性能、新型密封材料
采用气体辅助注射，可以有效降低 技术的开发仍将是我国橡塑密封件
原材料的消耗、节约能源和提高产 工业发展的重点领域。新材料开发
品质量。随着可编程控制器(PLC)的 方面，寻求更高性能价格比的复合
应用发展，橡胶注射机的控制和自 材料，开发共混弹性体材料是一个
动化水平有了突破性进步。密封条 趋势；HNBR将在新的传动介质、新
生产技术上微波连续硫化被世界公 流体（制冷剂、可生物分解性传动
认的生产挤出制品的最好的工艺方 油）密封中发挥重要作用；超高分
法，高效、节能，生热快、温度分 子量聚乙烯（UHMWFE）具有良好自
布均匀，有利提高产品质量。国外 润滑性、高耐磨性、冲击性能好、
汽车密封条应用技术发展相当快， 完全无毒，耐水、油和溶剂，且价
多数采用三元乙丙橡胶，同时热塑 格低廉，在低温液压传动系统的密

性弹性的应用大有取代EPDM的趋 封中应有相当的应用潜力。纳米科
势，通用汽车公司曾表示在未来的5 技对传统密封材料的改性方面，近
年中用TPE逐步取代EPDM，以提高其 期的发展主要是纳米粉体材料，如

12 橡塑智造与节能环保 2017年 总第3期