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原材料与配方 王国志 等·超导 HG-1B 填充 NBR 性能影响的研究
而硫化时间也随着超导炭黑的增加而增加，另外 t c
100 的时间也越来越长，说明其加工性能越来越好。
由图 1 可知，随着超导炭黑份数的增加，NBR 撕
裂强度是随之上升的。
图 4 NBR 拉伸强度的测试
图 1 NBR 撕裂强度的测试
由图 2 可知，随着超导炭黑份数的增加，NBR 定
伸应力随之上升，A3 和 A4 有一个平缓期。
图 5 NBR 硬度的测试
表 8 NBR 老化后的物理机械性能数据
拉伸强度 扯断伸 300% 定伸 硬度 / 邵 撕裂强度
硫化配方 -1
/MPa 长率 /% 应力 /MPa 氏 A /(kN . m )
A1 （对照） 2.38 483 1.05 48 12.35
A2 7.15 393 3.68 62 20.89
A3 8.61 272 0 72 31.96
A4 9.37 185 0 75 43.20
A5 8.30 130 0 86 39.65
图 2 NBR 300% 定伸应力的测试
从表 8 结果表明，老化后的橡胶拉伸性能有所变
由图 3 可知，随着超导炭黑份数的增加，NBR 扯 化，对照组试验变化幅度较小，但性能也有所下降。
断伸长率先上升后下降，A5 低于对照实验。 加入超导炭黑的四组，拉伸强度的变化不规则，同老
化前均有降低。扯断伸长率则是与炭黑的变量成反比。
300% 定伸应力第一组有所增加，而其他几组均为 0。
由图 6 可知，老化后的 A1 对照组并没有太明显
的变化，而添加超导炭黑的试验组撕裂拉伸强度变化
波动先上升，后下降，A5 的拉伸强度低于 A4 和 A3。
图 3 NBR 扯断伸长率的测试
由图 4 可知，随着超导炭黑份数的增加，扯断拉
伸强度先上升后下降，和 300% 定伸应力一样。
由图 5 可知，随着超导炭黑份数的增加，NBR 硬
度逐渐的上升。
图 6 NBR 老化后拉伸强度的测试
2.1.3 NBR 老化后的物理机械性能测试
NBR 老化后的物理机械性能数据如表 8 所示。 由图 7 可知，经过老化后，随着超导炭黑份数的
增加，定伸应力先上升后下降，然后 A3、A4、A5 的
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