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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             2 结果与讨论                                           2.3 受阻酚对并用胶耐热空气老化性能的影响
             2.1 受阻酚对并用胶硫化特性的影响                                    不同温度下受阻酚对并用胶耐热空气老化性能的
                 受阻酚对并用胶硫化特性的影响如表 2 所示。由                       影响如表 4 所示。由表 4 可以看出,添加受阻酚的并
             表 2 可以看出,受阻酚使得并用胶的 t 10 和 t 90 都有一                用胶料在 100℃热空气老化 24 h 后,材料的硬度接近,
             定程度的增加,且添加份数越多,t 10 和 t 90 增加程度                   拉伸强度保持率和拉断伸长保持率都有一定程度提高,
                      #
             越大 ;与 1 胶料相比,添加了受阻酚的胶料 M L 变化                     且添加份数越多保持率越高。这是因为对于橡胶来说,
             不 大,M H 随着受阻酚用量的增加逐渐变小 ; M H 降                    其所包含的缺陷和弱键在热空气的作用下会断裂形成
             低说明材料模量逐渐变小,再者,由于 M H 的减小,                        烃类自由基,烃类自由基在氧气的作用下会氧化生成
             △ M(△ M=M H -M L ) 的值也逐渐减小,表明材料的交                 过氧自由基,过氧自由基进一步夺取橡胶中的质子,
                                        #
                                                    #
                                            #
                                                #
             联度是逐渐降低的。单独对比 2 、3 和 4 、5 可以看                     生成更多的烃类自由基,从而加速橡胶的老化,当在
             出,添加 NOX-80 的并用胶 t 10 和 t 90 增加程度更高,              橡胶中加入受阻酚类抗氧剂,受阻酚中的酚羟基会发
             MO-80 对材料交联度的影响更加显著。                              生如下反应 :
                   表 2 受阻酚对共混胶料硫化特性的影响                                   Ar-OH+ROO.→Ar-O.+ROOH
                                        配方编号                             Ar-O.+ROOH→ROO-O-Ar
                   项目          #     #     #      #     #
                              1     2      3     4     5
                  t 10 /min  3.80   4.22  4.45  4.47  4.53         上述反应会大量消耗橡胶中的过氧自由基,减缓
                  t 90 /min  13.92  14.23  15.27  15.07  15.38                                 [8~9]
                 M L /(dN·m)  2.88  2.85  2.45  2.95  2.84     老化的加速,从而起到耐老化的作用                  。
                 M H /(dN·m)  26.94  23.08  19.42  22.37  21.97    表 4 受阻酚对并用胶耐热空气老化性能的影响
               M H -M L /(dN·m)  24.06  20.23  16.97  19.42  19.13                         配方编号
                                                                     项  目
                                                                                  1  #  2  #  3  #  4  #  5  #
             2.2 受阻酚对并用胶物理性能的影响                                  邵尔 A 型硬度 / 度     73   73    72    73    73
                                                                 拉伸强度保持率 /%      92.8  93.3  102.2  94.5  96.8
                 受阻酚对并用胶物理性能的影响如表 3 所示。由
                                                                拉断伸长率保持率 /%      61.2  61.8  64.4  63.6  69.7
             表 3 可以看出,加入受阻酚 MO-80 或 NOX-80 并用                  注 :测试条件为 100℃ ×24 h
             胶硬度和回弹性下降,100% 定伸应力和拉断伸长率
                                                               2.4 受阻酚对并用胶动态力学性能的影响
             先略微增加然后减小,拉伸强度和撕裂强度下降。这
                                                                   受阻酚对并用胶动态力学性能的影响如图 1、图
             是因为受阻酚的加入影响了并用胶的硫化,使得胶料
                                                               2 所示 ;由图 1、图 2 可以看出,MO-80 和 NOX-80
             的交联程度下降,交联程度的下降使得胶料分子链整
                                                               对并用胶温度 - 损耗因子(tanδ)曲线的影响非常相
             体柔顺性上升,并用胶表现为硬度的下降,柔顺性的
                                                               似,加入受阻酚后并用胶在 -40℃左右的 tanδ 值有一
             上升使得链段的活动能力增加,当受到冲击时,链段
                                                               定程度下降,在 0℃以上 tanδ 的值升高,这是因为在
             因内摩擦损耗的能量增加,另一方面受阻酚中的苯环
                                                               玻璃化转变区,链段运动幅度较小,小分子受阻酚中
             等较大基团以及酚羟基的氢键作用也会增加损耗                     [4~7] ,
                                                               的苯环结构使得橡胶分子链之间的距离增加,自由体
             因而冲击弹性下降 ;另一方面极性的受阻酚会使得分
                                                               积变大,内摩擦减小,tanδ 减小,随着受阻酚用量的
             子间作用力增加,导致 100% 定伸应力增加,随着受
                                                               增加,受阻酚中的苯环等较大基团与填料、橡胶分子
             阻酚用量的增加,并用胶交联程度进一步下降,交联
                                                               链等的内摩擦增加,又会使得 tanδ 有一定幅度的上升。
             程度的下降又会使得分子间作用力减小,100% 定伸
                                                               0℃以上,橡胶处于高弹态,链段运动自由度增加,这
             应力又会降低 ;化学交联度的下降导致拉伸强度和撕
                                                               一阶段拥有苯环等较大基团的受阻酚与其他结构的内
             裂强度下降。
                                                               摩擦损耗了较多能量,再加上处于高弹态时受阻酚与
                    表 3 受阻酚对并用胶物理性能的影响
                                                               橡胶分子之间氢键的解离也会消耗大量能量,从而导
                共混比 NR/EPDM               配方编号
                                 1  #  2  #  3  #  4  #  5 #   致 tanδ 增加  [10~12] ,从图中可以看出,在 0~80℃的温
                邵尔 A 型硬度 / 度     61   59    59   59    60
                  冲击弹性 /%        42   36    33   37    33      度范围内,胶料具有较好的阻尼减震效果。
               100% 定伸应力 /MPa   1.84  1.95  1.86  2.06  1.94
                 拉伸强度 /MPa      15.93  15.92  13.33  15.51  14.58
                 拉断伸长率 /%        601  602   582  603  577      3 结论
                           -1
               撕裂强度 /(kN·m )    59.6  54.2  49.0  55.9  55.1
                                                                  (1)受阻酚的加入会使得 NR/BR 并用胶的 t 10 和

             ·26·                                                                            第 45 卷  第  15 期
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