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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
2.3 缠绕成型处覆胶尺寸分析 钢丝进行同一位置不同钢丝数据采集后分析和同一根
由于钢丝最终是需经缠绕成型装置制成钢丝圈， 钢丝不同数据采集点分析。见表 7 所示。
因此缠绕成型处的钢丝覆胶情况为钢丝覆胶效果的直 表 6 生产线速度变化对钢丝经挤出机覆胶后缠绕机
位置厚度影响
接体现值，因此，对钢丝缠绕成型装置中缠绕盘前进
钢丝位置类别对应尺寸 /mm
行数据采集，具体见表 5 所示。 工艺参数 钢丝 1 钢丝 2 钢丝 3 钢丝 4
v=120 m/min,P=2.4 MPa 1.7 1.72 1.71 1.69
表 5 压力变化对钢丝经挤出机覆胶后缠绕机位置厚度影响
钢丝位置类别对应尺寸 /mm v=150 m/min,P=2.4 MPa 1.7 1.72 1.68 1.68
工艺参数 v=180 m/min,P=2.4 MPa 1.7 1.72 1.69 1.69
钢丝 1 钢丝 2 钢丝 3 钢丝 4
v=180 m/min,P=1.6 MPa 1.68 1.72 1.67 1.69
v=180 m/min,P=2.0 MPa 1.68 1.72 1.68 1.69
v=180 m/min,P=2.4 MPa 1.7 1.72 1.69 1.69
由图 10 可见，在缠绕成型装置钢丝圈成型前位置，
此时钢丝 2 表现出最好的覆胶厚度，同时，随着挤出
机压力的增大，钢丝直径也成增大趋势，特别是钢丝
1 和钢丝 3 表现明显。从覆胶效果可见，此位置钢丝 2
覆胶厚度最好，由图 11 可见，当压力为 2.4 MPa 时，
所有钢丝表现覆胶均匀性最佳。
图 12 生产速度变化对钢丝经挤出机覆胶后牵引储存
位置厚度影响
图 10 压力变化对钢丝经挤出机覆胶后牵引储存位置
厚度影响
图 13 生产线速度变化对钢丝经挤出机覆胶后钢丝经挤出
机覆胶后缠绕机位置厚度偏差与相对标准偏差影响
由表 7 数据及分析可见，同一根钢丝不同数据采
集点的分析结果显示，钢丝 1 在三个不同位置钢丝直
径变化最小，钢丝 2 和钢丝 3 整体覆胶后直径效果较
好。同一位置不同钢丝数据采集的分析结果显示，在
图 11 压力变化对钢丝经挤出机覆胶后缠绕机位置厚度
钢丝缠绕成型区域，四根钢丝整体均匀性最好。
偏差与相对标准偏差影响
由图 12 生产速度变化对钢丝经挤出机覆胶后牵引
3 结论
储存位置厚度影响可见，生产线速度变化对钢丝直径
（1）挤出机机头压力、生产线速度对六角型子午
产生一定波动，从覆胶均匀性角度分析，由图 13 可见，
胎四圈挤出缠卷生产线钢丝覆胶性能具有重要影响，
当生产线速度为 120 m/min 和 180 m/min 时所有钢丝
且钢丝覆胶后靠近缠绕成型区，钢丝直径尺寸受牵引
整体覆胶均匀性表现较好。根据前序数据采集与分析，
作用开始变小。
当工艺条件为 v=180 m/min,P=2.4 MPa 时，钢丝覆胶
（2）从实验数据分析可得，六角型子午胎四圈挤
整体表现良好。为此，以此工艺条件为基础，对四根
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