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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

图 1 钢丝圈挤出缠绕生产线工艺流程

生产线速度为 v=180 m/min，选取压力值分别为 1.6 MPa、
2.0 MPa 和 2.4 MPa 三种工况条件下对不同位置的四根钢
丝的覆胶情况进行分析。测量数据如表 1 所示。
表 1 压力变化对钢丝经挤出机覆胶后厚度影响
钢丝位置类别对应尺寸 /mm
工艺参数
钢丝 1 钢丝 2 钢丝 3 钢丝 4
v=180 m/min,P=1.6 MPa 1.76 1.86 1.71 1.87
v=180 m/min,P=2.0 MPa 1.78 1.86 1.86 1.87
v=180 m/min,P=2.4 MPa 1.82 1.86 1.87 1.87

在 实际 分 析 应用 中， 通过 相 对 标准 偏 差 来评 价 图 2 压力变化对挤出机口型板出口钢丝覆胶厚度影响
同一工艺条件下生产线中四根钢丝覆胶均匀性。相对
标准偏差又叫标准偏差系数、变异系数、变动系数、
不均匀性系数等，由标准偏差除以相应的平均值乘
100% 所得值，可在检验检测工作中分析结果的精密
度，描述测量数据分散程度。结果越大，说明不均匀
性越大。如公式（1）所示。
n
∑ ( −VV ) 2
CV = i= 1 i / ×V 100 % （1）
n − 1 图 3 压力变化对钢丝经挤出机覆胶后厚度偏差及
相对标准偏差影响
其中 CV 为相对标准偏差 ； n 为数据点个数，V i
为某点数据值，V 为数据平均值 [6~7] 。 表 2 生产线速度变化对钢丝经挤出机覆胶厚度影响
钢丝位置类别对应尺寸（mm）
由图 2 相同生产线速度不同压力变化对挤出机口 工艺参数 钢丝 1 钢丝 2 钢丝 3 钢丝 4
型板出口钢丝覆胶厚度变化情况可见，随着挤出机机 v=120 m/min,P=2.4 MPa 1.81 1.85 1.86 1.87
v=150 m/min,P=2.4 MPa 1.82 1.86 1.88 1.88
头压力的增大，四根钢丝覆胶厚度基本呈现出增大的 v=180 m/min,P=2.4 MPa 1.82 1.86 1.87 1.87
趋势，同时四根钢丝中，压力变化对钢丝 2 和钢丝 4
由图 4 生产线速度变化对挤出机口型板出口钢丝
影响较小，但对钢丝 1 和钢丝 3 影响较大，在不同压
覆胶厚度影响可见，相同压力下，生产线速度的提升
力变化下，挤出机机头压力的增大都对钢丝覆胶产生
对不同钢丝覆胶后直径没有太大的变化。结合图 5 生
有利效果，钢丝 4 覆胶效果一直表现最佳。结合图 3
产线速度变化对挤出机口型板出口钢丝覆胶厚度偏差
压力变化对钢丝经挤出机覆胶后厚度偏差及相对标准
与相对标准偏差影响图中，综合分析可得，当生产线
偏差影响可更加清晰看到，相同生产线速度下，机头
速度为 180 m/min，机头压力为 2.4 MPa 时钢丝圈生
压力为 2.4 MPa 时，四条钢丝覆胶后尺寸比较所得的
产线不同位置四根钢丝覆胶均匀性较好。
直径偏差最小，覆胶效果更加均匀。
2.2 牵引存储处覆胶尺寸分析
为进一步研究生产线速度变化对钢丝经挤出机覆
牵引存储部分是六角型子午胎四圈挤出缠卷生产
胶厚度影响，取挤出机机头压力为 2.4 MPa 恒定条件
线中的重要组成部分，主要对挤出机覆胶后的钢丝进
下，选取生产线速度分别为 120 m/min，150 m/min
行牵引冷却并存储，为后续钢丝的缠绕成型做好储料
和 180 m/min 作为研究对象，具体测量数据见表 2。
准备。为此，取牵引与储存中间位置处作为数据的测

·2· 第 45 卷 第 13 期