Page 54 - 《橡塑技术与装备》2022年9期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             高温循环水系统的补充水。实际使用中，这部分热水                           人员开展了大量的研究和探索，围绕如何减排和余热
             往往因多余溢流排掉，其主要原因是蒸汽在与高温循                           蒸汽的再利用提出了多种方案 ：归纳起来主要有以下
             环水进行热交换的同时，释放潜热而凝结为液态进入                           三种 ：一是拆除各机台独立布置的疏水阀，在每一排
             热水系统形成补充水。这种方式不仅浪费了大量的热                           硫化机支管的末端集中并联布置多路疏水阀，增加疏
             能，同时由于闪蒸外派，也造成热水的浪费。现代技                           水阀的数量并加大疏水阀口径。以此解决各机台疏水
             术的发展，使这部分低品位热能得到了利用。改进建                           阀由于口径小，易堵塞 ；独立安装的疏水阀一旦出现
             议 ：冬季可将这些热水通过热水泵压送到工厂的采暖                          故障就不得不打开旁通维持生产的问题。二是近年来
             系统直接进行采暖或作为热水采暖系统的补充水 ；夏                          开发使用的新型硫化机集成式热工阀组。集成式热工
             季可输送给热水型溴化锂制冷机使用。                                 阀组改变传统单一管道单一阀门设计思路 , 所有阀门
             2.2.2.4 抽真空系统优化                                   并列安装在模块上 , 利用模块内部流道构造来替代复
                 降低进入真空泵前的气体温度。热水硫化的最后                         杂的单根管路结构 , 节省管路分布空间 ; 同时消除管道
             一道程序是在 0  bar 程序完成以后将胶囊内部的热水                      因冲击 , 电焊腐蚀等造成泄漏，减少了蒸汽损耗。整
             抽出并形成负压，使胶囊变形收缩。很多工厂，因设                           套阀组全部采用不锈钢材质，所有管路分布体现出较
             计安装问题等，在实际使用中，当 0  bar 过程结束转                      高的集成度。疏水阀排出的汽水混合物接入凝水回收
             入抽真空程序时，胶囊内部的热水压力仍有 0.2~0.3                       装置。汽水分离后，凝结水通过热水循环泵送回锅炉
             MPa, 这部分热水在转入真空系统后大部分迅速变成闪                        给水系统再利用。其部分闪蒸汽可使用锅炉用软化水
             蒸汽，而另一部分进入真空回收罐后，再次扩容形成                           在间接换热设备进行热交换，吸收其潜热而利用，另
             闪蒸，体积膨胀，从而严重影响真空泵的效率和抽真                           一部分可用于冬季工厂非生产岗位采暖或夏季用于低
             空效果。为改善抽真空效果，最好的办法是降低闪蒸                           压单效溴化锂吸收式制冷机的热源。三是由桂林橡胶
             汽的体积。某公司根据伯努利气体状态定律，在真空                           院等单位开发的无动力闭式集中疏水系统或称为高效
             泵与真空罐之间加装了一台换热器，利用常温水将进                           蒸汽供热系统，其节能率更高、是一套不使用疏水阀
             入真空泵前的闪蒸汽温度从 90  ℃降低到 40  ℃左右。                    的供热系统技术（该院有相关资料，在此不详细介绍）。
             这就相当于真空泵效率提升了一倍。                                  其蒸汽潜热利用率（除表面散热外）接近百分之百 ；
                 全自动涡喷倍增式真空设备。该设备是依据文丘                         凝结水回收率（除接口、破口等泄漏外）为百分之百，
             里管喷射抽真空原理，利用工厂内的设备冷却水回水                           且自动返回热源勿需外施动力 ；凝结水显热回收率近
             压力喷射抽取真空。该设备可安装在有循环冷却水使                           百分之百（可调）。另外该装置没有动力机械、易损件
             用的车间或泵房，如压出压延车间、空压站或水泵房                           和对大气的动密封组件，因此，可靠性很高，免维修
             的冷却塔旁空地，循环冷却水经过本设备后进入回水                           周期很长。
             箱（池），利用冷却水压力 0.03  MPa，流量 350  m³/h                   也有企业对系统局部进行一些改动，取得一定的
             左右完成做功。真空罐和汽水分离器安装在动力站内                           效果，但其基本原理与上述类似，因此不一一列举。
             空置位置，与原有水环真空泵系统真空接口并联，停                               综合对以上几种方案进行比较，第一种方案结构
             产时可使用旁路阀。不停产时可全自动使用涡喷倍增                           简单，投资额小，维护难度低，适用于中小企业因地
             式真空设备系统。可通过 PLC 远程操作阀门实现与原                        制宜进行改造。第二、三种方案技术含量高，节能效
             有水环真空泵系统的切换。                                      果更好，投资额较大，运行稳定，但维修费用高，维
             2.2.2.5 硫化蒸汽凝结水回收系统                               修难度大，因此适用于大型轮胎企业。
                 目前轮胎企业硫化用蒸汽凝结水普遍采用疏水阀                         2.2.3 空压机进风系统改造
             或切断阀定时排凝的方式，这种方式普遍存在以下问                               空压机的工作效率除了与设备自身的结构、质量
             题 ：阀门动作频繁（一年动作次数约 200 万次），容                       以及运行维护水平有关外，还有一个很关键的因素就
             易造成密封面磨损、动作不正常 ；疏水阀过滤网堵塞，                         是进气温度。通常情况下，空压机的进风口未做任何
             操作工为保证硫化温度而打开旁通管路等失效情况，                           处理，靠自然吸入周围环境温度下的大气，经压缩、
             造成大量新蒸汽泄漏浪费。近年来，有关单位和技术                           冷却、干燥、除油除水后送至工厂各工序使用。空压



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