Page 82 - 《橡塑技术与装备》2020年1期（1月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

（2）备料斗震动装置不灵或者失效，造成少量炭
黑黏附在内衬壁上。
（3）料位计探测不灵，给出假信号。
（4）炭黑在备料斗内架桥起拱，炭黑下不来。
3.3 炭黑在备料斗内堆积，直至炭黑秤
除了上述 2 种失效模式外，另一种更为严重的失
效模式是备料斗内的炭黑几乎没有排入密炼机，而料
位计却探测不到，一车接一车，直到堆积到炭黑秤底
下的蝶阀。造成这个问题的关联因素为料位计选型且
安装不当。备料斗料位计原设计为音叉料位计，这种
料位计在炭黑料位检测时存在以下问题 ：
（1）音叉之间容易夹粉或时间长了被受潮的炭黑
糊住，在备料斗内炭黑排空后，发出错误信号，上辅
机的指示灯一直在闪烁，造成生产中断 ；为了解决这
个问题，上辅机在设计时将此种状况变通为 ：当料位
计指示灯处于闪烁状态时，延时数秒，默认备料斗内
炭黑已排放干净，关闭卸料蝶阀，开始下一个循环。
这种设计方案虽然解决了料位计经常误发信号问题，
图 1 炭黑称量投料系统图
但是却给炭黑起拱，没有排放干净判断不清，埋下了
炭黑秤处在点动接近设定值时，流动性好流得快的炭 隐患。
黑还没有等系统反应过来，在蝶阀还没有来得及关闭 （2）音叉的两个震动叉为扁平结构，正常安装应
时，就迅速冲下去好几公斤。 保持两个叉的宽面处于垂直状态，但是，由于安装方
（2）当日储罐处于低料位，密炼机正在生产称量 式为螺纹式，在拧紧音叉可能出现歪斜，很难保证其
炭黑，如果此时进行炭黑压送，压送气流就会通过较 处在垂直状态，最为严重的是两个叉子的宽面处于水
薄的料层加速炭黑的流动，使之不可控，造成多加。 平位置，呈上下分布状态，上面的叉子成为了挡板，
（3）当炭黑秤在点动称量时，日储罐椎体部分吹 这样在使用过程中，只要叉子之间排完了炭黑，而在
风破拱，同样会造成炭黑的加速流动。 叉子的上部即使有炭黑，音叉也会误认为斗内无炭黑。
（4）即使是同一品种白炭黑或炭黑，由于在运输、 （3）当位于音叉探测部周围的炭黑排空，而斗内
存放、压送以及在日储斗存储过程中的各种因素影响， 严重架桥起拱时，音叉也会误判。造成架桥的原因后
也会造成车次之间的流动性有比较大的差异，从而导 面详述之。
致时好时坏的情况发生。 3.4 炭黑在备料斗内架桥起拱仿真
（5）密炼机在炼胶过程中，由于投料门需要除尘， 仿真情形见图 2 和图 3。
主除尘风机将密炼机加料斗内的含尘气体抽走，这样 仿真过程 ：笔者按照备料斗的尺寸缩小比例自制
就在加料斗内形成了负压，如果备料斗底下的卸料蝶 了一个小的备料斗，备料斗底下放了一个储料桶，在
阀气密性不好，再加上备料斗呼吸不畅，这个负压就 备料斗内倒入炭黑进行仿真 ：第一次倒入颗粒状 + 小
会通过炭黑秤排料管作用到炭黑秤上，造成附加误差， 条状的白炭黑，打开底部放料阀，不开震动，白炭黑
炭黑多称量。负压（气压）造成的影响，本人在《上 靠自重可以完全滑入储料桶 ；第二次倒入颗粒状 + 少
辅机缺陷分析及改进》一文已有详细论述，此处不再 量粉化状的炭黑，打开底部放料阀，不开震动，炭黑
赘述。 大部分可以靠自重滑入储料桶，但是备料斗璧上有少
3.2 炭黑少加 量的炭黑残留且下料速率较慢 ；第三次倒入与第二次
（1）备料斗呼吸不顺畅，在排料时形成真空，斗 相同的炭黑，打开底部放料阀，同时开震动，这时炭
内有炭黑残留。 黑很快的滑入储料桶而且备料斗壁上无炭黑残留，上

1
·26· 第 47 卷 第 期