Page 67 - 《橡塑技术与装备》2020年23期(12月上半月橡胶)
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原材料与配方                                    尤黎明 等·不同硫化体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能的影响


                    硫化性能 :按国家标准测试,硫化温度 150 ℃。
                    老化实验 :将 1# 至 4# 准备好的试样,分别放在
                100  ℃热空老及热油条件下老化 3 天后取出,清洗试
                样,以备实验。
                    力学性能 :拉伸性能采用电子拉力试验机,按照
                国家标准进行测试,拉伸速度为 500  mm/min,测试

                温度为室温。


                2 结果与讨论
                2.1 硫化特性数据
                    如表 2 不同硫化体系硫化特性数据所示,不同硫
                化体系 t 10 和 t 90 均存在较大不同,
                                                                        图 1 不同硫化体系老化前应力 - 应变曲线
                    1#t 10 最大,t 90 最大,其焦烧时间较长,工艺正硫
                化时间较长,4#t 10 最小,t 90 也最小,焦烧时间较短,
                                                                  化体系 S 含量虽少,但其形成交联键键能较 4# 配方中
                工艺正硫化时间较短 ;宏观上以 M H -M L 表征交联密
                                                                  形成的碳 - 碳键能低,因此在热空气老化过程中,更
                度大小,1# 和 3# 差值较大,交联密度较大,2# 和 4#
                                                                  容发生热氧老化反应,使得交联程度增加,从而 2# 和
                差值较小,交联密度较小。
                                                                  4# 热空气老化后定伸应力基本相等。
                        表 2 不同硫化体系硫化特性数据表
                             1#       2#       3#       4#
                      .
                 M L /dN m  33.48    17.03    28.83    17.23
                      .
                 M H /dN m  3.92     3.82     3.92     4.22
                           29.56     13.21    24.91    13.01
                  M H -M L
                  t 10 /min  4.08     2       1.85     0.28
                  t 90 /min  16.19   7.32     5.07     3.33
                2.2 不同硫化体系对老化前后应力 - 应变曲
                线及物理机械性能影响
                    由图 1 不同硫化体系老化前应力 - 应变曲线可知,
                在相同应变下定伸应力大小顺序为 1# > 3# > 4# >
                2#,1# 定伸应力最大,这主要是因为 1# 配方中 S 用
                量较多,S 作为交联剂,在硫化过程中形成交联键多,
                从而使得交联密度增大,定伸应力较大,而 2# 定伸应
                                                                   图 2 不同硫化体系热空气老化 3 天后应力 - 应变曲线
                力最小,其配方中 S 用量较少,形成交联键较少,交
                联密度较低。                                                由图 3  不同硫化体系热油老化 3 天后应力 - 应变
                                                                  曲线变化图所示 :热油老化 3 天后,相同应变下,1#
                    由图 2 不同硫化体系热空气老化 3 天后应力 - 应
                变曲线可知 :热空气老化 3 天后,相同应变下,1# 定                      定伸应力最大,3# 次之,2# 定伸应力最小 ;热油老
                伸应力最大,3# 次之,2# 与 4# 基本相等。1# 定伸应                   化后 1# 至 4# 定伸应力较老化前均有所增大,这可能
                力最大,主要是因为 1# 硫化体系中 S 较多,形成较                       是因此在热油老化过程中,残余硫化剂继续反应,使
                多的多硫键,在老化过程中断链重组,交联程度增加,                          得交联程度增大,交联网络更加密度,定伸应力增大,
                使得交联网络更加密集 ; 3# 交联密度增大也是因其交                       另一方面可能是因为,在热油老化过程中,硫化胶内
                联键中有一定量的多硫交联键,老化过程中使得交联                           分子量较低的助剂如 DOP,在老化过程中析出,导致
                密度增大 ;值得注意的是 4# 及 2# 变化规律,热空气                     其定伸应力增大 ;而热油老化过程中,基本没有氧气
                老化后 2# 定伸应力与 4# 基本相等,而老化前定伸应                      参与,不存在热氧老化反应,因此 2# 定伸应力较 4#
                力是小于 4# 的,这说明在热空气老化过程中,2# 硫                       定伸应力小。



                2020     第   46 卷                                                                      ·17·
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