Page 92 - 《橡塑技术与装备》2019年21期（11月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

变频器，变频器驱动电机平滑起动。根据后台系统的 而且变频调速的控制精度及响应时间也非常理想。在
输出信号由变频器驱动电机的工作状态以实现各种运 能源消耗方面，因变频器的独有特征能达到节能效果。
行工况。 改造后的系统使工作人员方便操作，维护简单，且降
低了故障发生频率和故障处理时间，并提高了工艺生
产的效率。

参考文献 ：
[1] 韩 富城 . 我 国橡胶 挤出 机发 展概 况 [J]. 橡 塑技术 与装 备 ,
2004(04):19~21.
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[3] 袁京鹏 , 高明健 , 吕柏源 . 橡胶挤出设备的技术进步和发展
3.5 其他系统的改造方案
( 下 )[J]. 橡塑技术与装备 , 2006,32(03):16~23.
对挤出机的温控加热系统，原系统采用继电器位 [4] 郑晓斐 . 螺旋啮合冷喂料挤出机的模块化设计与研究 [D]. 青
式控制方式，控制精度差，响应速度慢，可改为固态 岛科技大学 , 2011.
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原加热系统为 5 组电加热管，每组 4.5 kW，因 [6] 姜涛 . 销钉传递式冷喂料挤出机 [J]. 橡塑技术与装备 , 2016,
使用情况良好，不做改造，由于每相电流为 9.2A，故 42(13):46~48.
[7] 赵金龙 . 销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中
固态继电器选用北京希曼顿的 S340，温控仪选择宇电
的应用 [J]. 橡胶科技 , 2016, 14(06):39~42.
AI808A，宇电温控仪采用先进的 PID 控制方式，其 [8] 唐俊辉 , 周尚宜 . 宽口型销钉式冷喂料挤出机机头的设计 [J].
精度高、响应速度快、信号处理迅速，执行部分采用 橡胶科技 , 2014, 12(08):41~43.
[9] 于生 . 橡胶挤出设备直流调速系统改造 [J]. 装备制造技术 ,
的希曼顿固态继电器使用寿命长，可达到设备运行的
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要求。
[10] 张凯 , 张涛 , 徐可 , 等 . 美国冷喂料挤出机直流调速系统改造
整个挤出机电气控制系统的辅助控制有牵引控 [J]. 橡胶科技市场 , 2004(08):17~19.
制、真空泵等，由于在实际运行过程中故障率很低， [11] 叶青 , 孟庆旭 , 朱琳 . 新时达 ME500 变频器在永磁同步挤出
机上的应用 [J]. 橡塑技术与装备 , 2015, 41(20):143~146.
故对此不做改造。
[12] 施坪 , 王轶 , 刘家辉 , 等 .ABB ACS800 变频装置在转炉倾动
系统中的应用 [J]. 变频器世界 , 2014(08):94~97.
4 结论 [13] 赵鸿雁 , 张军保 .ACS800 变频器在后驱动装置上的应用 [J].
变频器世界 , 2016(03):99~101.
对于原系统的启动、调速、运行特性的要求，
[14] 朱鼎立 .ACS800 变频器 DTC 在轧机电动压下系统中的应用
ACS800-01 变频器能够达到其相关的技术参数要求， [J]. 变频器世界 , 2009(03):82~84.

Retrofit of DC drive system of cold feeding extruder based on ACS800-
01 frequency converter

Gao Xiong
(Shaanxi Yanchang Petroleum Northwest Rubber Co. LTD., Xianyang 712023, Shaanxi, China)

Abstract: At present, the cold feed extruder drive system generally adopts the DC drive system, but as
the country pays more and more attention to energy conservation and emission reduction, the inherent
shortcomings of DC drive become more and more obvious. However, the AC variable frequency speed
control technology is becoming more and more mature, and its speed regulation performance is comparable
to that of the DC speed control system, and the cost is low and the operation is convenient, which has
become the mainstream of the current electric drive system. Due to the inevitable wear and sparking of the
DC drive system of the extruder during operation, the efficiency, reliability and safety of the system will be

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