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设备管理与维护 易芳 等·LCZ-3B 型两鼓成型机钢包供料架改造

图 3 LCZ-3B 型两鼓成型机钢包手工贴合

置包括物料导开机构、物料输送机构和纠偏机构，解
决了原有钢包供料过程中物料容易被拉伸、操作复杂、 图 5 LCZ-3B 型两鼓成型机新型钢包供料架三维图
人工干预量多、贴合精度低等问题。
是普通帆布胶，在纠偏过程中易受到辊筒挤压变形，
新型钢包供料架如图 4、5 所示，改造后的钢包
因此安装螺旋线辊筒使物料在贴合过程中朝一边偏，
供料架将原导开装置进行拆除，钢包工字轮放置在专门
始终沿着灯光标线贴合，防止钢包变形且定位精准。
的导开装置上，避免钢包放置于工作平台上粘上杂质而
贴合时钢包已被输送到鼓上的预定位置，操作工只需
被污染。原简易钢包导开装置只能使用直径 500 mm 工
将料头贴正，让其自动贴合，然后将钢包直接裁切即
字轮，现将钢包工字轮统一更换为直径 750 mm，降低
可。钢包自动贴合可以使操作工根据实际贴合情况裁
了生产组织的难度。采用 38 mm×38 mm 方钢直插式，
切相应长度，减少了物料浪费，并且降低了劳动强度，
高度 385 mm，离地 10 mm，保证了工字轮的正常转
提高了生产效率。
动。导开装置上方设置 6 组辊筒，保证物料与料布充
分剥离，辊筒之间装有一挡料板，防止蓄料时发生黏
连 ；料布卷轴位于导开装置前侧，左右侧采用导开电
机单独驱动，通过链轮传递动力，驱动料布卷轴卷取
塑料纸 ；新型钢包供料架的蓄布空间 360 mm，采用
光电式结构，光电开关与反光板位置均可调，保证物
料在导开过程中不被拉伸，且不发生堆料现象。

1— 螺旋线辊筒组 ； 2— 手轮 ； 3— 直棍挡边
图 6 LCZ-3B 两鼓成型机新型钢包供料架
输送纠偏机构三维图

2.2 工作过程
钢包表面附着一层塑料纸，防止钢包黏合性下降。
塑料纸卷轴位于钢包导开装置前侧，左右侧采用 SEW

1— 工字轮 ； 2— 辊筒组 ； 3— 料布卷 ； 4— 导开电机 ； 5— 蓄布兜 ； 变频电机单独驱动，通过链轮传递动力，电机驱动卷
6— 下限位开关 ； 7— 上限位开关 ； 8— 供料架 ； 9— 纠偏机构
轴卷取塑料纸，使物料与塑料纸剥离，物料向前输送
图 4 LCZ-3B 型两鼓成型机新型钢包导开供料架示意图
并在蓄布兜进行储料。当物料达到下限位开关时导开
如图所示，蓄布兜前方的物料输送部分是一个由 电机停止转动，物料不再向前输送，防止堆料 ；当物
气缸带动的模板，物料在模板上向前方输送，在这个 料处于上限位光电开关与下限位开关之间时，导开电
过程中，纠偏机构对物料进行纠偏对中。纠偏机构采 机继续转动，物料在蓄布兜进行储料 ；当物料离开上
用直线机械挡边结构，两侧直辊挡边分别用手轮通过 限位开关时导开电机停止转动，物料不再向前输送，
丝杠调节，以满足物料不同宽度要求。由于钢包一侧 防止物料被拉伸。

2017 第 43 卷 ·41·
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