Page 69 - 《橡塑技术与装备》2021年18期（下半月塑料）

产品与设计 张友新 等·塑料挤出机下料防堵装置设计

塑料挤出机下料防堵装置设计

张友新，孙丽华，盛明荣 ，殷铄涵，吴江东
( 江苏诺贝尔塑业有限公司，江苏 苏州 832000)

摘要 ： 挤出机的下料是靠物料的自身重力加入到挤出机的，由于料斗一般是直径逐渐减小的，在下料口处易导致物料堆积，
压实，出现“架桥”不下料现象。 为了更好地满足挤出机的正常下料，在下料斗的中部设计了强制捣料和搅拌防堵装置，解决
了物料在下料时的分层，混合不均和“架桥”现象，实践证明，该防堵装置的设计，能够适应各种体积和形状的塑料原料而满足
挤出机的下料要求，并提高塑料挤出机的生产效率。
关键词 ： 料斗 ；捣料 ；搅拌 ；混合 ；防堵装置
中图分类号 ： TQ320.663 文章编号 ： 1009-797X(2021)18-0049-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2021.18.010

塑料挤出机下料方式可分为重力加料和强制加 的前端安装固定有一个下料斗，对于料斗理想的装置
料，重力加料是靠物料自身的重力加入到挤出机，其 应具备以下条件，供料均匀，下料顺畅，不会产生 “ 架
结构简单 ， 但是下料不均匀 [1] ，尤其对含填料较多的 桥 ” 现象，料斗要有一定的容量。目前下料斗的加料
配方，易导致物料进一步压实，形成 “ 架桥 ” 堵料现象， 方法有重力加料和强制加料两种。强制加料是在料斗
影响到产品质量。强制加料是依靠外力将物料强制加 中设置螺旋桨叶，对料斗中的物料进行强制进人挤出
入到挤出机 。目前处理防架料的现有技术是在料斗的 机 [2] ，较好的克服了 “ 架桥 ” 现象，但是，螺旋装置
下料口处加装搅拌桨叶进行强，不仅装置笨重能耗高， 一般安装在料斗盖子上，不仅装置笨重能耗高，还装
还装卸不方便，还有的在料斗外壁上加装振动器，带 卸不方便。重力加料，物料靠自重进入挤出机内的方
动整个料斗和物料振动，这样易造成颗粒料和粉状料 法，常用的料斗一般是直径逐渐减小的圆台形，料斗
出现分层现象，进而造成产品质量的不稳定。另外， 可容纳一小时左右使用的物料，由于料斗直径变化太
还有在下料斗底部加装 “S” 或 “Z” 型搅拌器，结构虽 快，易导致物料在下料斗下方堆积、压实，另一方面，
然固定简单，但搅拌活动范围小。同时，料斗下方的 由于物料不断输送至送下料斗内，是更多的物料被推
物料一旦堵塞形成 “ 架桥 ” 不下料，造成下料斗底部 向料斗上方，尤其是含填料较多的配方，易导致物料
设置的 “U” 型料斗缺料，使 “S” 或 “Z” 型搅拌器空转， 进一步压实，形成 “ 架桥 ” 滞留进入挤出机。虽然，
这时需要人工对料斗内的物料采用塑料管和塑料棒等 在料斗的底部设有 “U” 型料斗强制搅拌装置，结构虽
工具在料斗的上方进行上下强制捣料，使滞留在下料 然固定简单，但搅拌活动范围小 [3] 。同时，料斗下方
口的物料被强制下料，这样不仅不安全，还耗费大量 的物料一旦堵塞形成 “ 架桥 ” 不下料，使设置的 “U”
的人力，而且料斗的下料装置和 “U” 型下料装置不能 型料斗的搅拌器空转，影响产品质量。同时，料斗内
同步协同运行下料，影响产品质量和生产效率。 的物料因没有搅拌装置与 “U” 型料斗的搅拌器同步协
为了实现挤出机料斗内的物料能够顺畅下料和稳 调搅拌强制下料，还需要人工对料斗内的物料采用塑
定运行，设计了塑料挤出机下料防堵装置，有效的防 料管和塑料棒等工具在料斗的上方进行上下强制捣料，
止了物料的堵塞，减少了人力成本，提升了生产效率， 使滞留在料斗的物料才能顺畅下至到 “U” 型料斗内，
整体装置设计合理，捣料及搅拌运行平稳，下料顺畅。 这样不仅不安全，还耗费大量的人力，显然，这种方

作者简介 ： 张友新（1958-），男，教授级高工，本科，主
1 塑料挤出机下料工艺分析 要研究改性塑料管材及模具研发设计。
塑料挤出机下料装置是给挤出机提供物料的，它 收稿日期 ：2021-07-09

年
2021 第 47 卷 ·49·